V procesu výroby ocelové klece jsou řezání, závitování a pěchování (zahušťování) hlavních tyčí klíčovými přípravnými kroky, které určují pevnost spojení a přesnost montáže ocelové klece. Tradiční decentralizované zpracování (ruční řezání + samostatné závitořezné stroje + ruční pěchování) má za následek nejen roztříštěnost postupů a nízkou efektivitu, ale je také náchylné k nekonzistentním délkám tyčí a nestandardní kvalitě závitů v důsledku lidské chyby-, což ovlivňuje celkovou kvalitu ocelové klece.
Výrobní linka na řezání, řezání závitů a pěchování ocelové klece jako integrovaný automatizovaný systém realizuje standardizované a efektivní zpracování hlavních tyčí nepřetržitým provozem celého procesu-od řezání → pěchování → řezání závitů → broušení → třídění- a stala se základním vybavením v dílnách na zpracování ocelových tyčí pro rozsáhlé projekty infrastruktury-.
Hlavní výhody výrobní linky: Prolomení tradičních překážek zpracování
Ve srovnání s konvenčními decentralizovanými metodami dosahuje výrobní linka na řezání ocelových klecí, řezání závitů a pěchování několika průlomů ve zlepšení kvality, zvýšení efektivity a snížení nákladů prostřednictvím integrace procesů a automatizovaného řízení. Mezi jeho hlavní výhody patří:
-
Účinnost plné{0}}automatizace procesů- se zvýšila 5 až 8krát
Výrobní linka vyžaduje pouze 1–2 operátory pro monitorování a provoz a dokáže zpracovat 800–1 200 hlavních tyčí za den. Každý proces je propojen dopravníkovými systémy, což eliminuje ruční přesun a výrazně snižuje prodlevu mezi kroky. Je vhodný zejména pro velké-projekty, které vyžadují vysokou propustnost a rychlý obrat.
-
Špičková přesnost zpracování- v oboru - zajišťující kvalitu připojení
Všechny stupně jsou přesně řízeny CNC systémy a ukazatele přesnosti jádra daleko převyšují manuální standardy.
Přesnost řezání:Chyba délky Menší nebo rovna ±1 mm; kolmost konce-čela Menší nebo rovna 0,1 mm/m, což zabraňuje nesouososti během montáže klece v důsledku nekonzistentních délek tyčí.
Překvapivá přesnost:Průměr pěchované (ztluštěné) sekce je 1,2–1,5 násobek původního průměru tyče (např. výztuž φ25 mm je pěchována na φ30–37,5 mm). Chyba délky pěchu je menší nebo rovna ±2 mm, což zajišťuje, že pevnost kořene závitu není nižší než pevnost základního materiálu.
Přesnost navlékání:Profil závitu splňuje požadavky naTechnický předpis pro mechanické spojování ocelových výztužných tyčí(JGJ107), s chybou stoupání závitu menší nebo rovnou ±0,05 mm. Vhodné pro přímé spoje-závitové objímky, pevnost spoje v tahu přesahuje 1,1násobek pevnosti základního materiálu.
-
Významné snížení závislosti na pracovní síle a plýtvání materiálem - a dosažení významných úspor nákladů
Labor cost reduction >60%:Výrobní linka nevyžaduje vysoce kvalifikovanou obsluhu. Běžní pracovníci mohou začít pracovat po 2–3 dnech školení, které řeší problémy s „obtížným získáváním kvalifikované pracovní síly“ a „vysokými mzdovými náklady“, které jsou typické pro tradiční metody.
-
Integrované rozvržení - šetří místo a náklady na správu
Tradiční decentralizované zpracování vyžaduje oddělené oblasti řezání, pěchování a řezání závitů, které zabírají 200–300 m². Integrovaná výrobní linka využívá modulární uspořádání, zabírá pouze 80–150 m² (v závislosti na výrobní kapacitě), což snižuje nároky na prostor o více než 50 %. Centralizovaná výroba také zjednodušuje kontrolu kvality a správu zařízení a minimalizuje složitost řízení dílen.
Složení a základní technické parametry výrobní linky
Thevýrobní linka na řezání, řezání závitů a pěchování ocelové klecese obvykle skládá ze sedmi základních modulů:
podávací mechanismus, CNC pila, automatický pěchovací stroj, CNC závitovací stroj, bruska závitů, třídicí a dopravní mechanismus, hlavní řídicí systém PLC
Každý modul funguje koordinovaně, aby bylo dosaženo plné{0}}automatizace procesů. Níže jsou uvedeny základní technické parametry běžných středních-výrobních linek na trhu (kompatibilní s hlavními tyčemi od φ12–φ40 mm):
| Název modulu | Základní parametry | Popis funkce |
|---|---|---|
| Podávací mechanismus | Vhodný průměr tyče: φ12–φ40mm; délka jedné tyče: 6–18m | Používá řetězový/válečkový dopravník; automaticky zarovná konce výztuže; podporuje podávání 10–20 barů najednou |
| CNC pila | Rychlost řezání: 0,8–1,5 m/min; průměr pilového kotouče: 400–500 mm | Hydraulické upínání + vysokorychlostní-řezání; podporuje nepřetržité řezání; automaticky sbírá hlavy materiálu |
| Automatický pěchovací stroj | Vhodné pro tyče φ12–φ40 mm; pracovní tlak: 30–50MPa | Používá hydraulické pěchování; délka pěchu nastavitelná od 20–50 mm; automaticky detekuje narušenou kvalitu |
| CNC závitovací stroj | Rychlost navlékání: 15–25 závitů/min; velikost závitu: M16–M45 | Zpracování válcového{0}}vlákna; automatické mazání olejem; automatické srážení hran po závitování |
| Stroj na broušení závitů | Rychlost mletí: 1500–2000 ot./min.; pokrývá celou sekci závitu | Kolečko z ocelového drátu automaticky odstraňuje otřepy, aby se zabránilo poranění rukou během instalace rukávu |
| Třídicí a dopravní mechanismus | Dopravní rychlost: 0,5–1 m/s; 3–5 třídicích stanic | Automaticky třídí tyče podle specifikace a délky pro pohodlnou montáž klece |
| Hlavní řídicí systém PLC | ovládání dotykové obrazovky; podporuje ukládání parametrů, alarmy poruch a počítání výroby | Ukládá více než 100 sad parametrů; přepínání specifikací-kliknutím; automatické vypnutí a zobrazení poruch |
| Celkový výkon | 50–80 kW (včetně všech modulových motorů a hydraulických systémů) | Vyžaduje 380V průmyslové napájení; doporučuje se použít nezávislý stabilizátor napětí |
| Velikost výrobní linky | Délka: 18–25 m × Šířka: 3–4 m × Výška: 2,5–3 m | Na každém konci rezervujte 5 m provozního prostoru; nosnost podlahy Větší nebo rovna 5 tunám/m² |