Ve stavebních konstrukcích je spojení výztužných prutů zásadním krokem k zajištění celkové nosnosti-. Tradiční metody ručního řezání závitů a broušení jsou náchylné k problémům, jako je nedostatečná přesnost závitu a zbytkové povrchové otřepy, které přímo ovlivňují pevnost a bezpečnost spojení armovací tyče. S nárůstem-standardních projektů, jako jsou montované budovy a velké mosty, jsou požadavky na kvalitu spojů ocelových tyčí stále přísnější.
Thevýrobní linka na závitování a broušení ocelových tyčí, jako integrovaný a automatizovaný profesionální procesní systém, bezproblémově kombinuje procesy podávání ocelových tyčí, klížení, řezání, řezání závitů, broušení a třídění. Dosahuje standardizovaného a vysoce{1}}přesného zpracování závitování a broušení ocelových tyčí. Toto zařízení se stalo nezbytným pro zajištění kvality spojení a zlepšení efektivity výroby v moderním zpracování ocelových tyčí.
Základní definice a pracovní princip
Výrobní linka na řezání závitů a broušení ocelových tyčí je automatizovaný systém založený na technologii číslicového řízení, integrující mechanický převod, hydraulické ovládání, přesné broušení a další technologie. Jeho hlavní funkcí je zpracovávat rovné nebo stočené ocelové tyče (po narovnání) na sekce se standardními závity podle požadavků technického návrhu a brousit povrch závitu a konce tyče, aby se odstranily otřepy a otřepy a zajistila se těsnost a stabilita následných spojů (jako jsou přímé-závitové spojky).
Jeho princip fungování lze shrnout do pěti klíčových fází:"doprava surovin → řezání pevné-délky → přesné řezání závitů → automatické broušení → třídění hotových výrobků."Každá fáze je úzce propojena s minimálními manuálními zásahy v průběhu celého procesu.
-
Systém dopravy a rovnání surovin (volitelné)
Pokud je surovinou stočená ocelová tyč, je vybaven rovnacím mechanismem. Prostřednictvím několika sad rovnacích válců jsou stočené tyče rovnány, aby byla zajištěna rovnoměrnost. Rovné ocelové tyče jsou přímo dopravovány přes válečkové dráhy navržené s protiskluzovými-funkcemi, které zabraňují sklouznutí a vychýlení.
Základní funkce:Poskytnout rovné a stabilní suroviny pro následné procesy a snížit chyby způsobené ohýbáním tyče.
-
Pevný-systém řezání délky
Tento systém se skládá ze servomotoru,-vysoce přesného kodéru a hydraulického řezáku. Servomotor pohání válečkový dopravník, aby přesně řídil dopravní délku tyče, zatímco kodér poskytuje- zpětnou vazbu o poloze v reálném čase. Když lišta dosáhne přednastavené délky, hydraulická řezačka rychle provede řez.
Hlavní výhody:Vysoká řezná rychlost, hladký řezný povrch, žádné zjevné deformace a přesnost řezu stabilně kontrolovaná v rozmezí ±1 mm.
-
Přesný závitový systém
Jedná se o hlavní modul výrobní linky, který se skládá z CNC závitovací hlavy, závitníků/závitníků (vybraných podle typu závitu) a hydraulického upínacího mechanismu. CNC hlava umožňuje automatické podávání a zasouvání nástroje, zatímco upínací systém zajišťuje, že tyč zůstane během řezání závitů fixovaná.
Klíčové parametry:Rozsah průměrů zpracovatelných tyčí Φ12–Φ50 mm; nastavitelné specifikace závitu; účinnost závitování 30–60 kusů za hodinu (v závislosti na průměru tyče a délce závitu).
-
Automatický systém broušení
Systém je rozdělen na dvě části: broušení závitů a broušení konců. Broušení závitů využívá flexibilní kartáče nebo brusné kotouče k čištění železných pilin a otřepů v závitových mezerách. Broušení konců odstraňuje otřepy zanechané řezáním, aby byly zajištěny ploché konce tyče.
Základní vlastnosti:Nastavitelná brusná síla, aby se zabránilo poškození závitu, a integrované zařízení pro sběr prachu pro snížení znečištění prachem během zpracování.
-
Numerický řídicí systém
Přijímá PLC průmyslové{0}}třídy a dotykovou obrazovku, které podporují nastavení parametrů (jako je délka tyče, specifikace závitu a doba broušení), ukládání programu (více než 100 plánů zpracování), alarmy poruch (např. zaseknutí tyče nebo selhání závitové hlavy) a výstupní statistiky.
Snadné ovládání:Grafické rozhraní nevyžaduje žádné profesionální znalosti programování. Parametry lze nastavit pomocí dotykového ovládání. Systém je také vybaven-pamětí pro vypnutí, která mu umožňuje pokračovat v nedokončených úkolech po restartu.
-
Systém třídění a paletizace hotových výrobků
Tato sekce zahrnuje dopravníkové pásy, fotoelektrická třídicí zařízení a volitelné paletizační roboty. Fotoelektrický třídicí systém identifikuje hotové výrobky na základě specifikace délky a závitu a posílá je do odpovídajících stohovacích oblastí. Paletizační roboty mohou stohovat tyče do předem nastavených vrstev, což výrazně snižuje náročnost ruční manipulace.