Stroj na řezání ocelových tyčí

Stroj na řezání ocelových tyčí je plně automatizovaný systém zpracování ocelových tyčí speciálně navržený pro projekty stavebnictví, mostů a infrastruktury. Integruje funkce, jako je podávání ocelových tyčí, řezání s pevnou délkou-, třídění a sběr, což umožňuje efektivní a přesné stříhání ocelových tyčí o průměrech od Φ6 do 40 mm. Tato výrobní linka dosahuje plně automatizovaného řízení prostřednictvím numerického řídicího systému, který podporuje vysoce{5}}přesné zpracování v rozsahu délek 3 až 12 metrů. Dokáže zpracovat až 60-80 tun ocelových tyčí za den (používáme příklad Φ20 mm) a je široce používán v aplikacích, jako je prefabrikace ocelových klecí, výroba komponentů pro prefabrikované budovy, rychlostní silnice, železniční doprava a další.

Pevné-střihání délky

Využívá hydraulické stříhání za studena nebo vysokorychlostní{0}}technologii děrování k vytváření hladkých řezů bez otřepů-s přesností délky ±2 mm.

Automatické krmení

Servomotor pohání podávací válečkový dopravník, což umožňuje současné podávání více výztužných tyčí, čímž se zlepšuje efektivita zpracování.

Inteligentní řazení

Vybaveno obousměrnými vykládacími zásobníky nebo stohovacími systémy s robotickým ramenem pro automatickou klasifikaci a stohování hotových výrobků.

Inteligentní ovládání

Je vybavena systémem číslicového řízení PLC a ovládacím rozhraním s dotykovou obrazovkou, podporuje přednastavení parametrů (délka, množství, šarže) a plně automatický provoz na jedno{0}}kliknutí.

Funkce vlastní{0}}diagnostiky chyb poskytuje-v reálném čase upozornění na abnormality (jako je přetlak a ucpání materiálu), čímž se zkracují prostoje a náklady na údržbu o 30 %.

Efektivní výrobní design

Technologie hydraulického spojovacího stříhání zvyšuje účinnost třikrát ve srovnání s tradičním mechanickým děrováním a stříháním. Provozní hluk je menší nebo roven 75 dB a spotřeba energie je snížena o 20 %.

Funkce synchronního stříhání s více prameny (až 5 pramenů paralelně) umožňuje zpracování 400 až 600 výztužných tyčí za den, což splňuje požadavky na velkosériovou-výrobu.

Vysoká přesnost a stabilita

Dvojité tlakové válce a zařízení proti vyskočení{0}} zajišťují, že ocelové tyče pevně drží na místě s chybou délky řezu menší nebo rovnou ±2 mm/m.

Dovážené řezné nástroje z legované oceli poskytují životnost více než 500 000 střižných cyklů, čímž se cyklus výměny nástroje prodlužuje o 50 %.

Modulární struktura

Výrobní linka se skládá z modulárních jednotek, jako je podávací jednotka, hlavní stříhací jednotka a vykládací stůl, které pokrývají plochu přibližně 15 metrů krát 4 metry.

Podporuje rychlou montáž a demontáž a také funkční rozšíření (např. automatické značení a ohýbání).

Je kompatibilní s různými typy ocelových tyčí, včetně kruhové a závitové oceli, a je vhodný pro různé scénáře staveniště.

Bezpečnost a odolnost

Plně uzavřený ochranný kryt a tlačítko nouzového zastavení pomáhají zmírnit provozní rizika.

Klíčové součásti jsou vyrobeny z litiny odolné proti opotřebení{0} a jsou kalené pro vysokou odolnost proti nárazu.

Centrální systém mazání automaticky udržuje vodicí lišty a ložiska, čímž prodlužuje životnost zařízení na více než 10 let.

Výrazně vyšší efektivita a nižší náklady

Jedna výrobní linka dosahuje ekvivalentního výkonu 15 pracovníků, což snižuje mzdové náklady o 60 % a celkové náklady na zpracování o 25 % až 30 %.

Optimalizované algoritmy rozvržení materiálu minimalizují plýtvání na materiálových hlavách a ušetří přibližně 10–15 tun oceli ročně (na základě projektu o hmotnosti 10 000 tun).

Standardizovaná kvalita pro bezproblémové{0}}bezplatné přijetí

Proces numerického řízení zajišťuje konzistentní rozměry řezu, s rovinností koncové{0}}čela splňující normu „GB/T 1499.2-2018“ a mírou kvalifikace hotového výrobku vyšší nebo rovnou 99,5 %.