Technologie produktu
Inteligentní design forem
Integrace více{0}}stanic: Jediný stroj integruje funkce děrování, zmenšování průměru a tvarování hrotů. Doba výměny formy je menší nebo rovna 5 minutám, podporuje synchronní zpracování 4–8 otvorů (průměry otvorů Φ5–50 mm).
Modul vysokofrekvenčního ohřevu- (volitelný): U materiálů s vysokou{0}}tvrdostí (např. slitiny titanu) lokalizovaný ohřev na 800–1000 stupňů zvyšuje smršťování za studena na přesné tváření za tepla. Povrchová úprava dosahuje Ra1,6μm, což účinně zabraňuje praskání.
Efektivní technologie manipulace s materiálem
Algoritmus inteligentního uspořádání materiálu: Automaticky optimalizuje řezné plány na základě délky trubky, čímž dosahuje míry odpadu menší nebo rovné 1 % a využití materiálu až 99 %.
Automatické mazání a chlazení: Systém cirkulace řezné kapaliny zajišťuje přesné chlazení a prodlužuje životnost formy na 800 000 cyklů. Vodicí lišty jsou pravidelně mazány, aby se minimalizovalo opotřebení.
Ochrana životního prostředí a bezpečnostní procesy
Plně uzavřený splash{0}}návrh: Železné piliny jsou automaticky shromažďovány spirálovými kanály. Systém odlučování olejové mlhy má účinnost filtrace 95 %, což odpovídá ekologickým normám ISO 14001.
Vojenské-konstrukční svařování: Hlavní rám je plně svařen ocelovými pláty Q345B, které nabízejí vysokou odolnost proti nárazu a životnost přesahující 15 let.
Prodejní body produktu
Vysoká efektivita a integrace, snížení nákladů a zvýšení produktivity
Duální{0}}integrace procesů: Jediný stroj zvládne jak řezání otvorů, tak redukci hrotů, eliminuje vícenásobné vybavení, ztrojnásobuje efektivitu, šetří 3 pracovníky za směnu a snižuje roční náklady na pracovní sílu o 200 000–300 000 juanů.
Více{0}}trubkové synchronní zpracování: Podporuje současné zpracování 4–6 elektronek s jednosměnným výstupem až 2 000 kusů (Φ50 mm trubek) s jednosměnným výkonem až 2 000 kusů (Φ50 mm), ideální pro velké-objednávky.
Vysoká přesnost pro špičkové{0}}aplikace
Micron-přesnost úrovně: Chyba rozteče děr je ±0,1 mm; chyba průměru hrotu je ±0,2 mm-vhodná pro přísné požadavky v ropovodech a leteckých kanálech.
Vizuální kalibrace AI: Automaticky kompenzuje odchylky upnutí. Výtěžnost dosahuje vyšší nebo rovné 99,5 %, čímž se minimalizuje přepracování a plýtvání materiálem.
Konstrukční návrh
Rám s vysokou-tuhou: Vyrobeno z ocelového plechu Q345B s plně svařovanou konstrukcí se dvěma-sloupy. Odolává nárazovému zatížení až 10 tun a zajišťuje dlouhodobou-provozní stabilitu.
Modulární komponenty: Obsahuje systém rychlé{0}}výměny forem, dělená vodicí ramena a nezávislé hydraulické stanice, které umožňují rychlou údržbu a funkční upgrady.
Stroj na řezání a zužování ocelových trubek Inteligentní konfigurace
Adaptivní ovládání: Automaticky upravuje parametry lisování na základě tvrdosti materiálu (HB150–400) a tloušťky stěny, čímž se zabrání přetížení nebo podpětí.
Správa dat: Automaticky zaznamenává parametry zpracování, výstupní statistiky a protokoly chyb. Podporuje export dat na USB flash disky nebo cloudovou synchronizaci.
Bezpečnost Ochrana
Komplexní bezpečnostní opatření: Plně uzavřený ochranný kryt IP54, spárovaný s infračervenou bezpečnostní mřížkou, vyhovující bezpečnostním normám CE/OSHA.
Nouzová brzda a ochrana proti přetížení: Vybaveno tlačítkem nouzového zastavení a bezpečnostním systémem proti přetížení, což výrazně snižuje riziko pracovních-úrazů.
Výkon ochrany životního prostředí
Technologie-úspory energie
Systém servopohonu: Snižuje spotřebu energie o 40–50 % ve srovnání s tradičními hydraulickými lisy. Průměrná denní spotřeba energie je 30–80 kWh (na základě 10 hodin provozu).
Technologie rekuperace energie: Během brzdění se kinetická energie rekuperuje a přeměňuje na elektřinu, což zlepšuje celkovou energetickou účinnost o 15 %–20 %.
