V oblasti automatizované výroby kovových sítí seplně automatický stroj na svařované drátěné pletivoslouží jako základní zařízení pro dosažení účinné transformace ze surovin na hotové výrobky. Na rozdíl od tradičních ručních svařovacích nebo polo{1}}automatických strojů plně automatický svařovací stroj integruje mechanickou strukturu, elektrické ovládání a svařovací technologii, což umožňuje standardizovanou, vysoce{2}}přesnou a velkorozměrovou{3}}výrobu pletiva.
Konstrukční řešení, výkonové parametry a technické vlastnosti zařízení přímo určují efektivitu výroby a kvalitu produktů navazujících průmyslových odvětví. Následuje komplexní analýza klíčových vlastností plně automatického stroje na svařované drátěné pletivo z hlediska struktury jádra.
Základní struktura plně automatického svařovaného drátěného pletiva:
Tři hlavní systémy podporující plnou{0}}automatizaci procesů
Standardní plně automatický stroj na svařované drátěné pletivo sestává hlavně z podávacího systému, svařovacího systému a elektrického řídicího systému. Tyto systémy pracují v koordinaci, aby bylo dosaženo bezobslužného provozu od vstupu surovin až po výstup hotového produktu.
-
Systém krmení
Jako "náboj pro přenos suroviny" zařízení obsahuje podávací systém podélný podávací rám tyčí, mechanismus příčného podávání tyčí a polohovací zařízení.
Rám pro podávání podélných tyčí je typicky navržen v šikmém nebo horizontálním stylu a je vybaven nastavitelnými dorazy. Je vhodný pro drátěné materiály o průměru od 3 do 16 mm (jako je ocel se závitem, kruhová ocel nebo železný drát). Dopravní pás, poháněný servomotorem, rovnoměrně přivádí podélné tyče do svařovací stanice, přičemž udržuje přesnost dopravy ±0,3 mm.
Mechanismus příčného podávání tyčí využívá konstrukci přerušovaného podávání. Prostřednictvím pneumatických chapadel nebo třecích kol pohání v předem nastavených intervalech příčné tyče, které mají být přesně položeny v průsečících podélných tyčí. Chyba polohování je kontrolována v rozmezí ±0,5 mm, což zajišťuje jednotnou velikost mřížky pro síť.
-
Svařovací systém
Svařovací systém je „jádrovou zpracovatelskou jednotkou“ zařízení. Hlavní konfigurace využívá odporové svařování (bodové svařování) a skládá se ze svařovacího transformátoru, elektrodové hlavy, tlakovacího zařízení a chladicího systému.
Svařovací transformátory jsou dostupné v různých výkonových specifikacích, typicky v rozsahu od 100 KVA do 500 KVA. Čím větší je výkon, tím silnější je průměr ocelových tyčí, které lze svařovat. Hlavy elektrod jsou vyrobeny převážně z chrom-zirkonové mědi, která je tepelně-odolná, vysoce vodivá a odolná-a umožňuje více než 100 000 použití.
Tlakovací zařízení zajišťuje stabilní tlak (0,3–0,8 MPa) prostřednictvím válce nebo hydraulického systému, zajišťuje pevný kontakt elektrod s výztužnými tyčemi během svařování a zabraňuje falešným svarům. Chladicí systém využívá cirkulující vodu k chlazení elektrod a transformátorů, čímž zabraňuje tepelnému poškození v důsledku přetížení vysokými-teplotami a zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz.
-
Elektrický řídicí systém
Elektronický řídicí systém funguje jako „inteligentní řídicí centrum“ zařízení, jehož jádrem je PLC (Programmable Logic Controller), doplněné rozhraním dotykové obrazovky a modulem servopohonu.
Obsluha může přímo na dotykové obrazovce nastavovat parametry, jako je délka oka (1–12 m), šířka (0,5–3 m), rozteč mřížky (50–300 mm) a svařovací proud (50–300 A). Systém na základě těchto vstupů automaticky vygeneruje program zpracování.
Modul servopohonu přesně synchronizuje podávací motor se svařováním. Například interval mezi podáváním příčníků a svařováním lze řídit s přesností 0,1 sekundy, čímž se zabrání provozním zpožděním nebo přerušením procesu.