Esence vybavení: "Automatizovaný přesný výrobní motor" pro tváření ocelových klecí
Thesvařovací stroj na válcování ocelové kleceje kompletní sada automatizovaného zařízení, které integruje polohování hlavní tyče, rovnání třmínků, navíjení spirály a automatické svařování. Jeho hlavní funkcí je zpracovávat hlavní tyče a třmínky na válcové nebo ocelové klece s proměnným průřezem-, které se používají při zakládání mostů, základů budov, ostění tunelů a dalších projektů. Překonává omezení tradičního ručního vázání, jako je nízká účinnost a velké rozměrové odchylky. Rozsah jeho zpracování pokrývá ocelové klece o průměrech od 300 do 5000 mm a délkách více než 30 metrů. Chyba rozteče třmínků je menší nebo rovna ±20 mm a pevnost svařování dosahuje více než 95 % základního materiálu ocelových tyčí.
Technické jádro: Přesné tvarování prostřednictvím synergie pěti hlavních systémů
Stroj na svařování ocelových klecí zpracovává komponenty prostřednictvím nepřetržité sekvence „fixace hlavní tyče – rovnání třmínků – navíjení spirály – nepřetržité svařování – vyjímání hotového výrobku“, přičemž se spoléhá na koordinaci mechanických, elektrických, svařovacích a hydraulických systémů. Jeho technický základ lze analyzovat ze dvou dimenzí:jádrová strukturaapracovní proces.
- Základní konstrukční systémy
Moderní svařovací stroje ocelové klece se skládají z pěti funkčních modulů. Přesnost připojení každého modulu musí být řízena v rozmezí ±0,5 mm, aby byla zajištěna stabilní kvalita zpracování.
Systém polohování hlavní výztuže: Skládá se z pevného rotačního disku, pohyblivého rotačního disku a výztužných kanálů. Oba kotouče se otáčejí synchronně, poháněné servomotory. Trubky jsou rovnoměrně rozmístěny po obvodu (typicky 8–32 stanic) a přesně umisťují hlavní výztuž a dosahují přesnosti opakovaného polohování ±1 mm. Podélné tyče jsou tlačeny přímo z potrubí podávacím kolem, což eliminuje potřebu ručního upevňování nebo odstraňování dílů, což výrazně zkracuje dobu provozu.
Systém zpracování třmínků: Obsahuje rám pro kladení drátu, rovnací mechanismus a zařízení pro podávání drátu. Drátěná kostra má maximální nosnost 2 tuny. Rovnací mechanismus rovná stočené ocelové tyče pomocí více válečků s chybou přímosti menší nebo rovnou ±1 mm/m. Rychlost podávání drátu je plynule nastavitelná pomocí systému frekvenční konverze, splňující požadavky na rozteč třmínků 50–500 mm.
Více{0}}osý svařovací systém: Obvykle se používá -svařování v ochranné atmosféře v plynu CO₂ nebo svařování pod tavidlem pomocí dvou-drátů pomocí vodou-chlazených deskových elektrod. Síla předpětí je automaticky upravována pneumatickými zařízeními, aby byl zajištěn konstantní svařovací tlak. Svařovací obvod je napájen přímo z transformátoru, takže nedochází ke-spotřebě součástek, jako jsou kartáče, čímž se minimalizují energetické ztráty. Svarové body jsou pevné a rozstřik je značně snížen.
Převodový systém pohonu: Skládá se z motoru s proměnnou frekvencí-hlavního pohonu, převodovky a sestavy podpěry pryžového válce. Hlavní motor (15,5–22 kW) pohání rotující kotouč a pryžový válec pomocí řetězu, s nastavitelnými rychlostmi od 0 do 60 ot./min. Pryžový válec, kovaný z pružinové oceli 65Mn s tvrdostí povrchu HRC55–60, má životnost přesahující 100 000 hodin a odolává těžkému-provozu bez deformace.
Inteligentní řídicí systém: Založeno na jádru PLC, vybaveném rozhraním dotykové{0}}obrazovky a předem nahraným více než 200 standardními parametry zpracování ocelové klece. Podporuje nastavení jednoho-kliknutí pro průměr, délku a rozteč třmínků.
- Pracovní princip a tok procesu
Stroj se řídí uzavřeným-procesem „přednastavených parametrů – synchronní tvarování –-monitorování v reálném čase“ se zpětnou vazbou senzoru v každé fázi.
Nastavení parametrů a podávání: Obsluha zadává parametry (např. průměr 1800 mm, délka 12 000 mm, rozteč třmínků 150 mm) prostřednictvím dotykové obrazovky. Před-nařezané hlavní tyče se vloží do pevných a pohyblivých deskových kanálů a upnou. Tyče se nazvedají na drátěný rám, projdou rovnacím mechanismem a jejich konce se přivaří k jedné z hlavních tyčí.
Rovnání a navíjení třmenu: Po spuštění vyrovnávací mechanismus vyrovná tyče cívky, zatímco pevné a pohyblivé desky se otáčejí synchronně. Pohyblivá deska se zatahuje konstantní rychlostí (spojenou s roztečí třmínků), což způsobuje, že se třmínky spirálovitě namotávají kolem hlavních tyčí. Hydraulický podpůrný systém se synchronizovaně zvedá, aby zvedl ocelovou klec a zabránil deformaci vlastní vahou.
Průběžné svařování a kontrola kvality: Svařovací systém pracuje v koordinaci s vinutím. Svařovací proud se automaticky přizpůsobí průměru tyče. Elektroda se pohybuje synchronně s jezdcem s proměnným-průměrem, aby se udržoval svařovací tlak. Snímač točivého momentu monitoruje sílu svaru v reálném čase; jakékoli abnormality spustí automatické zastavení a alarm.
Vyjmutí hotového výrobku z formy a seřízení: Po dokončení se pohyblivá deska posune, aby se oddělila od ocelové klece, hlavní výztužné svorky se uvolní a hotová klec je zvednuta z válců mostovým jeřábem. Systém poté odřízne žebra disku, resetuje desku a připraví se na další cyklus.