Theohýbačka ocelových tyčíje automatizované zpracovatelské zařízení speciálně navržené k ohýbání přímých ocelových tyčí do specifických zakřivených tvarů, jako jsou prstence, oblouky nebo kruhy. Je široce používán ve strojírenských oborech, jako je stavebnictví, mosty, tunely a projekty na ochranu vody, k výrobě klíčových komponentů včetně prstencových tyčí pro ocelové klece pilotových základů, ocelových tyčí pro rámy mostních oblouků a výztužných tyčí pro kruhová skladovací sila. Slouží jako základní zařízení pro zajištění přesnosti a účinnosti kruhového tváření ocelových tyčí.
Jeho základní struktura se skládá ze tří hlavních systémů: mechanický převod, provádění kruhového ohýbání a inteligentní řízení. Každý systém pracuje v koordinaci pro dosažení přesného kruhového ohybu.
-
Mechanický převodový systém
Pohonná jednotka:
Poháněno servomotorem nebo hydraulickým motorem jako hlavním zdrojem energie a v kombinaci s vysoce{0}}přesným reduktorem poskytuje stabilní točivý moment pro proces ohýbání. Výkon motoru běžných zařízení se pohybuje od 7,5 do 15 kW. Může automaticky upravit výstupní rychlost podle průměru ocelových tyčí, aby byla zajištěna hladká a bezproblémová operace ohýbání.
Mechanismus vedení krmiva:
To zahrnuje dvě sady horizontálních a vertikálních vodicích válečků. Rozteč vodících válečků se nastavuje vodicími šrouby pro uložení výztužných tyčí různých průměrů. Vodicí válečky jsou vyrobeny ze slitinových materiálů s vysokou -tvrdostí a jejich povrchy jsou pochromované-, což nejen zajišťuje, že během podávání nedochází k prokluzování, ale také snižuje opotřebení. Jejich životnost přesahuje 3000 hodin.
Podpěrná a polohovací sestava:
Skládá se z nastavitelných podpěrných válečků a polohovacích přepážek a rozteč podpěrných válečků lze flexibilně nastavit podle poloměru ohybu, aby ocelové tyče zůstaly během ohýbání vodorovně, čímž se zabrání odchylkám v ohybu způsobeným průhybem v důsledku vlastní hmotnosti.
-
Systém provádění kruhového ohýbání
Mechanismus kruhového ohýbání jádra:
Přijímá kombinovanou strukturu „hnací kolo + hnané kolo“. Hnací kolo je poháněno hnacím systémem, zatímco hnané kolo, přitlačované těsně k ocelové tyči válcem nebo hydraulickým zařízením, spolupracuje s hnacím kolem pro dokončení ohýbací operace.
Zařízení pro nastavení oblouku:
Řízením posuvu hnaného kola pomocí servomotoru lze dosáhnout přesného nastavení poloměru ohybu s přesností ±1 mm. Zařízení je vybaveno vestavěnou -databází parametrů poloměru schopnou uložit více než 50 sad běžně používaných parametrů poloměru ohybu. Během přepínání není potřeba rekalibrace, což výrazně zlepšuje-efektivitu změny modelu.
-
Inteligentní řídicí systém
Běžná zařízení využívají systém číslicového řízení PLC s dotykovým rozhraním člověk{0}}stroj. Zahrnuje tři základní funkce:
Nastavení parametrů a paměť:
Lze zadat parametry, jako je průměr výztužné tyče, poloměr ohybu a počet oblouků, a systém automaticky vypočítá optimální rychlost ohýbání a rychlost posuvu.
Sledování{0}}v reálném čase a zpětná vazba:
Pomocí snímačů posunutí a točivého momentu systém v reálném čase sleduje odchylku poloměru a změny zatížení během ohýbání. Pokud odchylka překročí nastavený rozsah, stroj se automaticky zastaví a spustí alarm.
Diagnostika závad a pokyny k údržbě:
Dokáže automaticky identifikovat více než 20 běžných poruch, jako je přetížení motoru nebo abnormální hydraulický tlak, a zobrazit odpovídající chybové kódy a řešení, čímž se sníží náročnost údržby.
Základní pracovní postup
Inicializace parametrů:
Operátor zadává parametry, jako jsou specifikace ocelové tyče (průměr, materiál), poloměr ohybu, délka oblouku a poloha řezu prostřednictvím řídicího systému. Systém automaticky přizpůsobuje parametry výkonu a polohy vodicích mechanismů kompletnímu předehřevu zařízení (tlak hydraulického systému stoupá na 10–15 MPa).
Podávání a polohování ocelové tyče:
Operátor ručně umístí rovné ocelové tyče do mechanismu vedení podávání, přičemž jeden konec pevně přitlačí k polohovací přepážce, aby bylo zajištěno správné vyrovnání. Po spuštění pohánějí vodicí válečky ocelové tyče směrem k ohýbacímu mechanismu, zatímco podpůrné a polohovací sestavy pracují současně, aby udržely horizontální polohu.
Přesné kruhové ohýbání:
Rotace hnacího kola posouvá ocelovou tyč, zatímco hnané kolo, k ní pevně přitlačované hydraulickým tlakem, ohýbá tyč do oblouku nastaveného poloměru. Během procesu senzory posunutí monitorují poloměr ohybu v reálném čase. Pokud dojde k jakékoli odchylce, systém okamžitě upraví polohu hnaného kola pro korekci.