Plně automatický stroj na svařování ocelových tyčí

Thestroj na svařované drátěné pletivo, také známý jako zařízení pro svařování a tváření kovových sítí, je specializované strojní zařízení, které svařuje kovové dráty (jako jsou ocelové tyče, ocelové dráty, dráty z hliníkové slitiny atd.) do sítí v předem nastavených intervalech a specifikacích prostřednictvím odporového svařování, obloukového svařování a dalších procesů. Jeho hlavní funkcí je dosáhnout přesného svařování v místech křížení drátů. Hotová síť má stabilní strukturu, rovnoměrnou pevnost a vysokou efektivitu výroby. Rozsah zpracování pokrývá průměry drátu od 2 do 16 mm a velikost oka lze flexibilně nastavit mezi 50 a 500 mm. Jedná se o základní zařízení pro výrobu kovových sítí v oborech, jako je stavebnictví, doprava a zemědělství.

Pracovní proces stroje na svařované drátěné pletivo sleduje uzavřenou smyčku „podání drátu – polohování – svařování – tvarování“, opírající se o koordinovaný provoz mechanických, elektrických, svařovacích a řídicích systémů. Při použití hlavního proudu odporového svařovacího stroje jako příkladu je technický princip následující:

Systém podávání a polohování drátu:Skládá se z aktivního válce pro podávání drátu a vodícího mechanismu, poháněného servomotorem, který otáčí válečkem a přesně dopravuje dráty a dráty do svařovací stanice v předem nastavených intervalech. CNC model je vybaven vysoce-přesným kodérem, který dosahuje synchronního polohování podélných (osnovních) a příčných (útkových) drátů. Chyba umístění je kontrolována v rozmezí ±0,5 mm, což zajišťuje konzistenci velikosti ok.

Systém provádění svařování:Se sestavou elektrod jako jádrem rozděleným na horní a spodní řady elektrod. Když je drát na svém místě, elektrody jsou stlačeny a upnuty pod pohon válce, zatímco prochází vysokofrekvenční proud. Proud v místě kontaktu vytváří odporové teplo, což způsobuje, že se oblast okamžitě roztaví a vytvoří roztavené jádro. Poté se odpojí napájení a svar se ochladí, aby byl spoj dokončen.

Přenosový a dopravní systém:Skládá se z řetězů, ozubených kol a dopravních síťových pásů, které nepřetržitě dodávají svařované plechy. Vybavený zařízením na řezání sítě, může automaticky řezat na přednastavené délky a realizovat integrovanou výrobu „svařování-řezání“. Přenosová rychlost, nastavitelná frekvenčním měničem, může dosáhnout až 1,5 m/min, aby byly splněny různé požadavky na tloušťku sítě.

Aplikace svařovaných drátěných sítí se rozšířila ze stavebnictví do dopravy a automobilového průmyslu. Technologické upgrady přímo podporují zvýšení efektivity a vylepšení produktů v navazujících sektorech.

Stavební inženýrství:Výroba svařovaných sítí pro podlahové desky a mostní vozovky nahrazuje ruční vázání, zvyšuje účinnost čtyřnásobně a snižuje ztrátu ocelové tyče ze 3 % na méně než 0,5 %, což plně splňuje normy GB/T 1499.3-2010.

Dopravní infrastruktura:Výroba silničních svodidel a železničních izolačních sítí. Odolnost robotem-svařované sítě proti nárazu se zvýšila o 20 %, čímž odpovídá 6,8% ročnímu růstu investic do infrastruktury v asijsko-pacifickém regionu o 6,8 %.

Výroba automobilů:Výroba svařovaných sítí z hliníkové slitiny pro lehké karoserie vozidel. Jeho aplikační poměr v konstrukcích vozidel vzrostl z 12 % v roce 2020 na 18 % v roce 2022, což zvyšuje poptávku po vyhrazených pulzních svařovacích strojích.

Nenahraditelná průmyslová hodnota

Inovace účinnosti:Plně automatické stroje na svařované drátěné pletivo jsou 8–10krát účinnější než ruční svařování, přičemž jeden stroj denně vyprodukuje přes 300 m².

Zajištění kvality:Inteligentní řízení umožňuje přesné sladění svařovacích parametrů. Míra shody pevnosti svaru v tahu je větší nebo rovna 99 % ve srovnání s 85 % u ručního svařování.

Optimalizace nákladů:Modulární konstrukce zkracuje dobu přepínání výrobní linky o 70 %. Údržba založená na internetu věcí- snižuje poruchovost o 40 % a snižuje celkové provozní náklady o 25 %.

Standardizované postupy provozu a údržby

Kontrola před{0}}spuštěním: Ujistěte se, že napájecí napětí je stabilní (380V±5%). Zkontrolujte hladinu vody a mazacího oleje v chladicím systému, očistěte vrstvu oxidu na povrchu elektrody a zkalibrujte soustřednost mechanismu podávání drátu- a svařovací elektrody.

Nastavení parametrů: Nastavte svařovací proud (přibližně 800–1000A pro drát o průměru 6 mm), dobu svařování (0,2–0,5 s) a tlak elektrody (5–8 MPa) podle průměru drátu. Před prvním výrobním provozem je vyžadováno ověření zkušebního svaru.

Denní údržba: Každý den čistěte svářečskou strusku a prach uvnitř zařízení. Každý týden kontrolujte opotřebení elektrody (pokud opotřebení přesahuje 2 mm, vyměňte ji). Každý měsíc přidávejte mazací olej do převodového řetězu. Čtvrtletně kalibrujte přesnost systému vizuální kontroly.

Typická diagnostika poruch a jejich řešení

Poruchy na strojích se svařovanými drátěnými sítěmi jsou většinou soustředěny ve svařovacích, převodových a řídicích systémech. Mezi běžné problémy a řešení patří: