Výztužné pilyjsou automatizovaná nebo poloautomatická{0}}zařízení speciálně navržená pro řezání kovových materiálů, jako jsou armatury a ocelové trubky. Mohou přesně řezat armaturu různých specifikací na nastavenou délku podle technických požadavků. Jsou široce používány ve stavebnictví, mechanické výrobě, zpracování ocelových konstrukcí a dalších oborech a jsou nepostradatelným řezným zařízením v moderním zpracování armatur a průmyslové výrobě.
- Mechanický převodový systém
Mechanismus podávání:Složený ze servomotoru, kuličkového šroubu a vodicí lišty, motor pohání vodící šroub do rotace, která zase hladce posouvá sestavu pily po vodicí liště, čímž se dosahuje přesné regulace rychlosti posuvu. Rozsah rychlosti posuvu hlavního zařízení je 0–500 mm/min a přesnost polohování může dosáhnout ±0,1 mm.
Upínací mechanismus:Využívá obousměrné upínací zařízení poháněné hydraulickou nebo pneumatickou silou, vybavené upínacími bloky ve tvaru V-, které dokážou pevně upínat ocelové tyče o průměru od 6 do 400 mm a zabraňují tak posunu materiálu během procesu řezání. Upínací sílu lze automaticky nastavit podle specifikací ocelové tyče s maximální upínací silou až 50 kN.
Podpůrný mechanismus:Zahrnuje více nastavitelných nosných válečkových drah, které se používají k podepření dlouhých ocelových tyčí, aby se zabránilo ohybové deformaci způsobené vlastní hmotností materiálu. Rozteč podpěr lze flexibilně upravit podle délky ocelových tyčí, splňujících požadavky na řezání ocelových tyčí do délky 12 metrů.
- Systém provádění řezání
Sestava pily:Základní komponenty tvoří pilový kotouč a pilové kolo. Pilový list je obvykle vyroben ze slitinového materiálu. Průměr pilového kola se liší podle modelu zařízení, běžně 300 mm, 400 mm nebo 500 mm. Pilové kolo poháněné motorem se otáčí vysokou rychlostí a rychlost řezání lze plynule nastavit v rozsahu 20–120 m/min.
Systém chlazení a mazání:Integrovaný s chladicím čerpadlem, olejovou nádrží a tryskou automaticky rozprašuje emulzi nebo řezný olej během procesu řezání. Na jedné straně snižuje teplotu pilového kotouče a prodlužuje jeho životnost. Na druhou stranu snižuje prach a hluk při řezání a zároveň zlepšuje hladkost řezné plochy.
Základní pracovní postup
Nastavení parametrů:Operátor zadá specifikace ocelové tyče (průměr, materiál), délku řezu a množství prostřednictvím řídicího systému a systém automaticky přizpůsobí parametry optimální rychlosti řezání a upínací síly.
Podávání materiálu:Ocelové tyče se na nosný válečkový dopravník pokládají ručně nebo automatickými podávacími zařízeními, přičemž jeden konec ocelových tyčí je pevně přitlačen k polohovací přepážce.
Automatické upínání:Spustí se upínací mechanismus a hydraulické nebo pneumatické zařízení pohání upínací bloky, aby pevně sevřely ocelové tyče, aniž by došlo k uvolnění.
Zpracování pilou:Sestava pily se posouvá přednastavenou rychlostí, pilový kotouč se otáčí vysokou rychlostí pro řezání ocelových tyčí a chladicí systém synchronně rozstřikuje chladicí a mazací kapalinu.
Po dokončení řezání se pilová sestava automaticky resetuje, upínací mechanismus se uvolní a hotové ocelové tyče jsou dopraveny na určené místo vynášecím válečkovým dopravníkem. Zařízení poté vstoupí do dalšího cyklu zpracování a cyklus řezání jedné ocelové tyče lze zkrátit na 10–30 sekund.