Pracovní princip
Integrovaný stroj na valcování ocelové klece se skládá především z hlavního systému krmení výztuží, systému pro vyztužení kotouče, mechanismu rotujícího disku, svařovacího systému a řídicího systému. Pracovní postup je kompaktní a řádný. Za prvé, podle požadavků na konstrukci konstrukce je hlavní výztuž ručně nebo mechanicky vedena odpovídajícími kruhovými otvory na pevné rotující desce, rozšířené do odpovídajících poloh na pohybující se rotující desce a poté fixována na místě.
Dále je konec výztuže cívky (navíjecí výztuž) přivařen k hlavnímu výztužku. Poté je spuštěn stroj a pevné a pohyblivé rotující disky se začnou synchronně otáčet. Během rotace se pohybující disk ustupuje nastavenou rychlostí při otáčení, což způsobuje rovnoměrné ovinutí žeber disků kolem hlavních žeber. Systém svařování se současně aktivuje a provádí svařovací operace na každém průsečíku hlavní zesílení a navíjecí zesílení, pokračující, dokud se nevytvoří celá ocelová klece.
Celý proces je bezproblémový a výrazně zlepšuje účinnost výroby a stabilitu kvality produktu.
Funkce vybavení
Efektivní výrobní kapacita:
Tým asi pěti pracovníků, který má běžně používané specifikace ocelové klece jako příklad, může produkovat více než 20 hotových ocelových klecí (12 metrů na délku) denně. Ve srovnání s tradiční manuální výrobou to zlepšuje efektivitu několikrát, účinně zkrátí rozvrh stavebnictví a splňuje naléhavé požadavky rozsáhlých inženýrských projektů.
Vynikající kvalita:
Díky přesnému provozu automatizace CNC lze rozteč hlavní zesílení a navíjecí výztuž rovnoměrně řídit. Celková chyba průměru ocelové klece je extrémně malá a přísně dodržuje relevantní specifikace a standardy. Při skutečných inspekcích projektu získaly ocelové klece zpracované strojem kvůli jejich konzistentní kvalitě od supervizorů vysoké uznání, přičemž některé projekty jim dokonce poskytly status „osvobození od inspekce“.
Významná nákladná výhoda:
Na jedné straně, pokud jde o využití materiálu, může nahrazení tradičních lapových kloubů svařovanými spojeními pro vyztužení obruče ušetřit přibližně 1,5% v oceli, což účinně snižuje náklady na materiál. Na druhé straně vysoká účinnost výroby výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a pomáhá stavebním společnostem ušetřit značné dlouhodobé výdaje.
Pohodlná instalace:
S hlavním výztuží rovnoměrně rozloženého podél obvodu ocelové klece lze více klecí snadno překrývat a nainstalovat na místě. To výrazně zkracuje dobu zvednutí a zlepšuje celkovou účinnost operací na místě.
Adaptabilita více specifikace:
Flexibilně výměnou parametrů zařízení a nastavení zařízení může tento stroj pojmout různé průměry ocelové klece, délky a specifikace vyztužení. Ať už pro malé a středně velké hromady na místě nebo klece s velkým průměrem používané v mostním inženýrství, může se stroj snadno přizpůsobit.
Konfigurace personálu a analýza nákladů
Za normálních provozních podmínek může integrovaný stroj na valdingu ocelových klecí hladce běžet s týmem asi pěti lidí. Mezi nimi jsou dva zodpovědné za přípravu a nakládání ocelových tyčí, jeden provozuje zařízení na svařování a další dva zpracovávají instalaci interních obručí (vyztužené obruče) a dalších komponent. Skutečné personál se samozřejmě může lišit v závislosti na specifikacích, modelu a složitosti klece.
Pokud jde o strukturu nákladů, spotřeba elektřiny se obvykle pohybuje od 15–20 juanů na tunu (s výjimkou použití zadku svařovacího stroje). Pokud se používá stroj na svařování zadku, náklady se zvyšují asi o 5–7 juanů na tunu. Svařování spotřebního materiálu--jako je svařovací dráty, pruty a plynový plyn, obvykle stojí 20–30 juanů na tunu.
Integrovaný stroj na formování ocelových klecí, s jeho výhodami v efektivitě, přesnosti a nákladové efektivitě, se stal cenným nástrojem pro stavební podniky. Zvyšuje konkurenceschopnost, zajišťuje kvalitu a pokrok projektu a je nyní široce přijímán v různých stavebních projektech, které vede od průmyslu zpracování oceli směrem k větší inteligenci a efektivitě.
