Základní výhody produktu
1. Funkční integrace a úplná optimalizace procesu
Tradiční zpracování ocelových tyčí vyžaduje spolupráci s více zařízeními, jako jsou narovnávací stroje, řezací stroje a ohybové stroje, s rozptýlenými postupy a komplikovanými spojeními. Integrovaný stroj CNC narovnání a ohybu si uvědomí jednorázové zpracování narovnání, řezání a ohýbání. Od krmení stočených ocelových tyčí po výstup vytvořených ocelových tyčí je celý proces plně automatizovaný, což eliminuje doba přenosu mezi zařízením a výrazně zkrátí cyklus zpracování. Ať už se jedná o narovnání drátěných tyčí nebo ohýbání a formování třmenů ve tvaru speciálních, vše může být provedeno jedním strojem, což výrazně zjednodušuje výrobní proces.
2. Přesnost numerické kontroly zajišťuje stabilní kvalitu
Zařízení je vybaveno importovaným číselným systémem CNC, který přesně řídí narovnávací sílu, úhel ohybu (nastavitelný od 0 do 180 stupňů) a rozřezáním délky digitálním programováním. Chyba zpracování může být ovládána v rámci milimetrové úrovně, což daleko převyšuje přesnost manuálního nebo poloautomatického vybavení. Mezitím systém podporuje funkce grafického programování a ukládání parametrů, což umožňuje předvolbu a úsporu tisíců parametrů tvaru ocelové tyče. Tyto parametry mohou být přímo vyvolány během hromadné výroby, zabránit opakovanému ladění a zajištění konzistence kvality produktu ve stejné dávce.
3. vysoká účinnost výroby a silná kontrola nákladů
Zařízení je poháněno servomotory a je vybaveno inteligentním přenosovým systémem. Jedna jednotka může zpracovat 1 600 až 2 200 třmenů za hodinu (jako příklad vezme třmen 20 cm čtverečních), s výrobní kapacitou ekvivalentní kapacitě 10 až 30 manuálních pracovníků, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu. Přesná technologie řezání a nízkého poškození technologie navíc snižuje odpad surovin pro ocelové tyčinky. Automatizovaný provozní režim snižuje spotřebu energie a dosahuje optimalizace nákladů z aspektů práce, materiálů a energie.
4. odolná struktura a nízké náklady na provoz a údržbu
Rám přijímá integrovaný proces svařování. Klíčové komponenty (narovnání kol, ohybových ramen a řezacích nástrojů) jsou vyrobeny z oceli z lehké slitiny a podléhají zvláštním tepelným zpracováním, což výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení a může splňovat požadavky kontinuálních operací s vysokou intenzitou. Zařízení je vybaveno inteligentním systémem diagnostiky poruch, který monitoruje provozní stav v reálném čase a automaticky alarmy, což zkracuje čas pro odstraňování problémů. Výměna zranitelných dílů je pohodlná a každodenní údržba je jednoduchá a účinně snižuje míru prostoje zařízení a náklady na provoz a údržbu.
Základní body prodeje produktů
1. Pohodlí „formování na jedno kliknutí“
Po zadávání parametrů operátora, jako je velikost a úhel výztužných pruhů přes digitální rozhraní, zařízení automaticky dokončí celý proces narovnání, řezání a ohýbání bez nutnosti manuálního zásahu. Dokonce i složité a nepravidelné výztužné tyče (jako jsou rohové třmeny s více ohýbači a háčky ve tvaru písmene L) lze produkovat pomocí „jednoho kliknutí“ prostřednictvím grafického programování, což snižuje spoléhání se na dovednosti operátorů.
2. „Přesnost zpracování na úrovni milimetrů
Spoléhající se na kontrolu uzavřené smyčky vysoce přesných servomotorů a numerických kontrolních systémů je ohybová chyba menší nebo rovná ± 1 stupni a chyba řezné délky je menší nebo rovná ± 2 mm, splňuje požadavky na přesnost pro zpracování ocelových lišt ve vysoce špičkovém projektech, jako jsou vysokorychlostní železnice, a jaderné energie a snižování nákladů na pozdější instalaci a upravují.
3.
Podporuje 24hodinový nepřetržitý provoz a v kombinaci s automatickým krmeným zařízením může dosáhnout téměř bezpilotní výroby. Systém je vybaven vestavěnou funkcí počítání pro statistickou výpočet výstupu v reálném čase, což usnadňuje kontrolu postupu výroby. Během dávkového zpracování není potřeba časté zastávky stroje pro nastavení, což výrazně zvyšuje výstup za jednotku času.
4. „Multifunkční adaptabilita scény
Může zpracovat širokou škálu materiálů z ocelových barů, jako je kulatá ocel a závitová ocel, a je kompatibilní s různými požadavky na tvar, včetně třmenů, rovných tyčí a obloukových tyčí. Je vhodný pro více scénářů, jako jsou staveniště, prefabrikované továrny na komponenty a závody na zpracování ocelových tyčí. Jedno zařízení může uspokojit rozmanité výrobní potřeby a zlepšit návratnost investice zařízení.
Integrovaný stroj narovnání a ohybu CNC předefinoval standardní proces zpracování ocelových tyčí prostřednictvím čtyř základních výhod: funkční integrace, přesná kontrola, vysoká účinnost výroby a strukturální odolnost. Jeho pohodlná operace „formování“ jednoho kliknutí, „záruka přesnosti na úrovni milimetrů“, „bezpilotní“ dávková výrobní kapacita a „multi-scenario“ přizpůsobitelnosti nejen řeší body bolesti s nízkou účinností, špatnou přesností a vysokými náklady při tradičním zpracování, ale také podporují modernizaci průmyslu ocelového lišta na automatizaci a inteligenci. Pro podniky, které sledují efektivní výrobu a zajištění kvality, je toto vybavení bezpochyby ideální volbou pro snížení nákladů a zvýšení konkurenceschopnosti a poskytuje solidní technickou podporu pro zpracování ocelových barů v moderní inženýrské výstavbě.
