Vysoce přesný děrovač malých trubek
Stroj na řezání malých{0}}děr v trubkách je speciálně navržen pro přesné děrování a řezání malých trubek-obvykle kovových trubek. Uvidíte, že se hodně používá při stavbě tunelů, stavebních projektech a podpůrném inženýrství. Kdykoli potrubí potřebuje přesné otvory pro injektáž nebo konstrukční práce, tento stroj provede práci rychle a čistě.
-
Tento stroj přináší několik vážných výhod!
Používá špičkový{0}}systém CNC polohování spárovaný s přesnými servomotory, takže každá díra dopadne přesně tam, kam má. Rozteč otvorů? Malá chybovost-každý jednotlivý úder dokonale odpovídá plánu.
-
Kromě toho má vysoko{0}}tonážní a vysokorychlostní{1}}hydraulickou děrovací jednotku. Silný úder, stálý tlak, blesk-rychlý-jeden zásah a díra je hotová. Zkombinujte to s automatickým podáváním a stroj může děrovat nonstop a během okamžiku dokončit celou malou trubku.
-
Skutečný stroj-bez starostí!
Je to totální{0}}změna hry pro napjaté harmonogramy a-velkoobjemové projekty, jako jsou tunely,-urychluje stavební tempo!
Proč na struktuře stroje záleží
- CNC řídicí systém:Představte si CNC systém jako ten, který vyvolává výstřely. Uvnitř se nachází vysoce výkonný-procesor se softwarem pro chytré ovládání. Jednoduše zadáte nastavení na obrazovce-rozteč děr, velikost děr, počet děr-a je to. Systém převádí tyto vstupy na řídicí signály, poté se každá část stroje pohybuje synchronizovaně a provádí práci se solidní přesností.
- Automatický podávací mechanismus:Tato část zajišťuje podávání a umístění malých trubek. Po proražení jednoho otvoru systém automaticky přesune trubku na další místo-bez nutnosti ručního přemisťování. Servomotor pracuje s kuličkovým šroubem nebo synchronním řemenovým pohonem, což vám dává nastavitelnou rychlost a super přesné polohování. Díky tomu, že vše koordinuje CNC systém, zůstává podávání a děrování dokonale synchronizované-žádná lidská chyba, pouze konzistentní a přesné zpracování.
- Vysokorychlostní-hydraulická děrovací jednotka:Odtud pochází skutečná síla. Sestava obsahuje hydraulické čerpadlo, olejový válec a děrovací nástroje. Čerpadlo tlačí vysokotlaký- olej systémem a pohání válec rychle nahoru a dolů, aby prorazil otvory. Přesné hydraulické komponenty udržují tlak stabilní a pohyb plynulý. Konečný výsledek? Čisté otvory, stabilní výkon a matrice, které vydrží déle.
| Hlavní technický parametr | Rozsah hodnot | |
|---|---|---|
| Kapacita děrování (mm) | Φ42×3.5 ~ Φ108×7.5 | |
| Průměr otvoru (mm) | Φ4 ~ Φ30 | |
| Efektivní délka zpracování (mm) | 500 ~ 6000 | |
| Rychlost děrování (s) | 1.8 | |
| Rychlost podávání (mm/s) | 200 – 800 | |
| Přesnost podávání (mm) | ±0.30 | |
| Celkový výkon motoru (KW) | 32 kW | |
|
Specifikace zařízení |
||
| Položka | Specifikace | |
| Model | XHGK-120 | |
| Napájecí napětí (V) | Tří{0}}fázové 380 V ±10 %, 50 Hz | |
| Jmenovitá vstupní kapacita (kVA) | 15 | |
| Jmenovitý vstupní proud (A) | 23 | |
| Rozsah nastavení výstupního proudu (A) | 30 – 100 | |
| Napětí bez-zátěže (V) | 360 | |
| Jmenovité zátěžové napětí (V) | 120 | |
| Jmenovitý pracovní cyklus | 60% | |
| Pracovní tlak plynu hořáku (MPa) | 0.4 – 0.6 | |
| Maximální řezná tloušťka uhlíkové oceli (mm) | 30 | |
| Optimální tloušťka řezu uhlíkové oceli (mm) | 1 – 20 | |
Kde to tedy vlastně používáte?
Většinou v dálničních tunelech, železničních tunelech a projektech metra. Vrtá otvory rychle a přesně, takže práce se pohybuje bez prodlev.
Při stavbě tunelů je to zvláště užitečné, když narazíte na měkkou zem nebo rozlámanou skálu. S tímto strojem vycházejí otvory čisté a přesné, což pomáhá rovnoměrně rozprostřít zálivku a zpevnit okolní horninu. To znamená, že konstrukce tunelu zůstává bezpečnější a stabilnější.
A výhody? Spousta. Vrtá rychleji, snižuje pracnost, šetří materiál a pomáhá stavebním firmám udržet náklady pod kontrolou. Kvalita děr také zůstává konzistentní-žádné přepracování kvůli problémům s potrubím-, takže projekt může pokračovat hladce vpřed. Pokud jde o práci na podpoře tunelu, tento stroj je v podstatě nutností-mít.
