Plně automatická inteligentní CNC ohýbačka třmenů výztuže využívá pokročilý počítačový řídicí systém, který kombinuje rovnání, ohýbání a řezání do jednoho efektivního nastavení.
Poskytuje vysokou rychlost zpracování a stabilní přesnost tváření, tvaruje jak deformovanou, tak kruhovou ocel do požadovaných geometrií pro stavební projekty. Díky spolehlivému výkonu a flexibilnímu provozu je široce důvěryhodný ze strany dodavatelů, závodů na výrobu mostních prefabrikátů a společností na zpracování výztuže.
Jaká je výrobní kapacita CNC ohýbačky armatur?
CNC ohýbačky třmenů jsou konstruovány pro stálou práci s-vysokým výkonem. Dobře{2}}konfigurovaný stroj dokáže vyrobit stovky až tisíce třmenů za hodinu, v závislosti na velikosti a tvaru tyče.
Vezměme si jako příklad XHWG-12 od Xuhui Intelligent Equipment: s vysoce výkonným CNC systémem a efektivním nastavením pohonu zvládá ohýbání a tvarování třmenů rychle a přesně. V nepřetržitém provozu běží hladce, zkracuje cykly zpracování a snižuje pracnost.
Ve srovnání s ručním ohýbáním nejsou CNC stroje brzděny dovednostmi operátora, únavou nebo limity směn. Výstup zůstává konzistentní, kvalita se nemění a celková efektivita - roste, což z nich činí-volbu pro moderní zpracování výztuže ve velkém měřítku-.
Klíčové výhody plně automatických CNC strojů na ohýbání třmenů výztuže
- Silná zpracovatelská schopnost
Rukojeti s jednoduchým-drátem o průměru 5–14 mm a dvojitým-drátem o průměru 5–10 mm - funguje s kruhovými tyčemi válcovanými za studena-i za tepla-, široká kompatibilita. - Vysoká přesnost
Přesnost délky až ±1 mm, přesnost úhlu až ±1 stupeň. Čisté, konzistentní tvary, které splňují stavební normy. - Všestranné tvary
Podporuje až 60 úhlů ohybu na kus. Je možné uložit tisíce tvarů - návrhů přepínačů bez zpomalení. - Vysoká úroveň automatizace
Krmení, rovnání, měření, ohýbání, řezání, počítání - vše v jednom toku. Ovládání dotykové obrazovky, operace- jedním kliknutím. - Vysoká rychlost výroby
Rychlost tahu až 110 m/min, rychlost ohýbání až 1200 stupňů/sec. Výkon může dosáhnout až 2200 třmínků za hodinu. - Stabilní řídicí systém
Používá průmyslové-systémy nebo importované PLC systémy. Spolehlivý výkon s detekcí chyb a automatickými alarmy. - Snadná obsluha
Nastavení parametrů a úpravy tvaru se provádějí přímo na dotykové obrazovce - rychle se učí, snadno se spouští. - Nižší celkové náklady
Kontinuální tváření znamená téměř žádný odpad materiálu. Kompaktní půdorys,-úspora energie a úspora nákladů-v průběhu času.
Aplikační pole
Tento stroj je široce používán v dopravní infrastruktuře - dálnicích, rychlostních silnicích, železnicích, vysokorychlostních -železnicích - a také ve velkých projektech, jako jsou letiště, vodohospodářské stavby a přístavy.
Hodí se přímo na standardizovaná staveniště, centralizovaná centra pro zpracování výztuže a továrny na prefabrikáty, efektivně a důsledně manipuluje se třmínky, výztuží desek, horními tyčemi smykových stěn, horními tyčemi sloupů a další výztuží používanou v betonových konstrukcích -.
Typické typy projektů:
- Pozemní stavitelství
Používá se pro zpracování třmínků v trámech, sloupech a stěnových panelech napříč výškovými-podlažními budovami, obytnými budovami a komerčními komplexy. - Projekty mostů a tunelů
Splňuje poptávku po vysoce{0}}pevnostních a{1}}přesných komponentech výztuže ve velkých-infrastrukturách. - Výroba prefabrikátů
Umožňuje standardizovanou, vysoce{0}}efektivní hromadnou výrobu třmenů a výztužných sítí v betonárnách prefabrikátů. - Silniční a komunální práce
Vhodné pro zpracování výztuže ve svodidlech, odvodňovacích systémech, kontrolních studnách a dalších komunálních zařízeních.
Provozní kroky a bezpečnostní opatření
Před spuštěním stroje zkontrolujte integrovaný systém automatického podávání a funkce uloženého programu -, zda je vše správně nainstalováno a zda běží hladce. Vysoce přesná struktura podávání pomáhá vyhnout se odchylkám velikosti, které by mohly ovlivnit pozdější vázání nebo svařování.
Během instalace udržujte stojan na materiál a podávací kanál rovně a zarovnaný se středovou osou vodicí trubky a rovnací jednotky. Zároveň si projděte základy: elektrické rozvody, celkový stav stroje, těsnost spojů a pružnost převodových dílů.
Jakmile se vše zkontroluje, je dobré provést test.
Čtyři klíčové požadavky na údržbu
Udržujte stroj uvnitř i vně bez nečistot. Kluzné části, vodicí šrouby a ozubená kola by měly být čisté, nepoškozené a bez usazenin oleje. Žádné úniky - oleje, vody, vzduchu nebo elektřiny. Pravidelně odstraňujte třísky a nečistoty.
Nástroje, obrobky a příslušenství jsou přehledně uloženy. Bezpečnostní kryty na místě. Elektroinstalace a potrubí neporušené a správně uspořádané.
Ke každému stroji přiřaďte vyhrazeného operátora; dodržujte postupy předávání směny. Operátoři by měli stroj dobře znát, dodržovat provozní pravidla, správně jej používat, pečlivě udržovat - žádné zkratky.
Přidejte a vyměňte olej podle plánu; použijte správný stupeň. Udržujte olejové plechovky, pistole a kelímky čisté a kompletní. Ujistěte se, že indikátory oleje jsou viditelné a mazací vedení správně teče.
To je úplný přehled výrobní kapacity a klíčových výhod CNC strojů na ohýbání třmenů výztuže. Pokud byste chtěli další podrobnosti o - specifikacích, rady s výběrem nebo skutečné projektové případy -, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Jsme tu, abychom vám pomohli s praktickou a přímou podporou.