Princip činnosti a průmyslové aplikace smršťovacího stroje malých průměrů trubek

Themalý stroj na smršťování trubekje klíčové tvářecí zařízení v procesu tunelového inženýrství pokročilé podpory malých trubek. Používá se ke zmenšení průměru konců ocelových trubek o průměrech od φ42 do φ50 mm a jejich přeměně na „špičatou“ konstrukci s kuželem. Smrštěné trubky se snáze zaklínují do vyvrtaných otvorů a v kombinaci s injektáží mohou výrazně zvýšit efekt podpory horniny a efektivitu výstavby.

Stroj na zmenšení konců trubek používá proces tváření za studena ke zmenšení průměru konce trubky mechanickým tlakem a řízenou plastickou deformací. Pracovní cyklus se skládá ze čtyř hlavních fází: upnutí, zmenšení průměru, tváření a vyhození.

• Upínání a polohování:Hydraulické nebo pneumatické svorky bezpečně drží ocelovou trubku na místě a vyrovnávají její osu s osou matrice, aby se minimalizovala excentricita během zpracování.
• Radiální redukce na konci trubky:Hnací mechanismus, poháněný hydraulickým válcem nebo systémem klikové vazby, posouvá kuželovou redukční matrici axiálně nebo pohání segmentové matrice tak, aby se radiálně stahovaly synchronizovaným způsobem. Formy vyvíjejí radiální tlak na konec trubky, což způsobuje plastickou deformaci kovu a zmenšuje jeho průměr, aby vytvořil hladký, zkosený profil.
• Přesné tvarování:Řízením podávacího zdvihu a tvářecího tlaku může stroj dosáhnout požadovaného úhlu kužele a délky hrotu. Proces vytlačování za studena může také zvýšit pevnost a tvrdost tvarovaného dílu prostřednictvím mechanického zpevnění.
• Návrat a reset formy:Po dokončení procesu smršťování se forma zasune a upínací mechanismus uvolní obrobek. Hotový díl se poté odstraní a stroj je připraven na další cyklus zpracování.

Kompletní stroj se obvykle skládá z rámu, hydraulického systému, redukčního nástroje, upínacího mechanismu a elektrického ovládacího systému. Zápustka je vyrobena na zakázku podle požadavků na průměr trubky a kužele, vyrobena z legované oceli odolné proti opotřebení a ošetřena kalením; hydraulický systém poskytuje stabilní tonáž pro zajištění rovnoměrného snížení; řízení PLC realizuje automatické podávání, přidržovací tlak s pevnou délkou a počítání, což snižuje závislost na dovednostech operátorů.

Stroj na redukci konců trubek s malým průměrem je široce používán při stavbě tunelů pro železniční, dálniční, podzemní a vodní projekty. Mezi jeho hlavní výhody patří kratší doby zpracování na trubku, snížené nároky na pracovní sílu a zlepšená rozměrová přesnost na konci trubky. Tato vylepšení mohou pomoci snížit migraci malty a úniky, což přispívá ke spolehlivější podpoře tunelů.

Technologie se stále více vyvíjí směrem k CNC řízení a rychlému přepínání mezi specifikacemi. Začleněním servopohonů a rychlovýměnných nástrojů lze stroj nakonfigurovat tak, aby zpracovával trubky s různými průměry a specifikacemi kužele, což zlepšuje automatizaci, konzistenci zpracování a standardizaci při stavbě tunelů.