Provozvýrobní linka na řezání ocelových klecí, řezání závitů a hrubování pilířůje vysoce inteligentní a nevyžaduje žádné složité manuální zásahy. Konkrétní postup je následující:
Přípravné práce: Nastavení parametrů a nakládání surovin
Konfigurace parametrů:
Vyberte specifikace zpracování (průměr ocelové tyče, délka, průměr nosného sloupku, specifikace závitu) na hlavní ovládací dotykové obrazovce nebo vyvolejte uložené schéma parametrů. Systém automaticky synchronizuje tato nastavení s každým modulem.
Krmení surovin:
Umístěte celý svazek ocelových tyčí (nebo jednotlivé tyče) na materiálový stojan podávacího mechanismu. Upravte výšku regálu tak, aby byla osa ocelové tyče zarovnána s dopravní válečkovou dráhou. Stiskněte tlačítko podávání a zařízení automaticky dopraví tyče do polohovacího bodu.
Plně automatizované zpracování: Řezání → Hrubování → Řezání závitů → Broušení
CNC řezání:
Po umístění jsou ocelové tyče dopraveny k pile. Hydraulický přípravek automaticky upne tyče a vysokorychlostní-pilový kotouč je přesně nařeže na nastavenou délku. Po rozřezání hlava materiálu automaticky spadne do sběrného boxu, zatímco hlavní tyče jsou pomocí dopravního pásu přeneseny do zahušťovacího stroje- na molu.
Automatické zdrsnění:
Jakmile hrubovací stroj detekuje ocelové tyče, automaticky vloží jejich konce do zdrsňovací matrice. Hydraulický systém aplikuje vysoký tlak k dokončení zdrsnění. Po zdrsnění senzory zkontrolují rozměry a všechny neshodné produkty jsou automaticky odstraněny.
CNC závitování:
Kvalifikované zesílené tyče jsou dopravovány do závitořezného stroje. Po automatickém polohování navlékací kolo zpracovává závity podle nastavených specifikací. Během zpracování je olej automaticky rozstřikován pro chlazení a mazání. Když je závitování dokončeno, konce tyče jsou automaticky zkoseny.
Broušení závitů:
Po navlečení se tyče dostávají do brusky. Kotouč z ocelového drátu provádí dokola-broušení povrchů závitu, aby se odstranily otřepy a oxidové usazeniny a zajistila se hladká instalace pouzder.
Automatické třídění a dočasné ukládání
Leštěné ocelové tyče jsou dopravovány k třídicímu mechanismu. Systém je automaticky distribuuje na odpovídající dočasné skladovací stanice podle přednastavených specifikací.
Doprava hotových výrobků a namátkové kontroly kvality
Pracovníci převážejí hotové hlavní tyče z dočasného skladu do oblasti zpracování ocelových klecí pomocí vysokozdvižných vozíků nebo jeřábů. Během přepravy je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození závitu v důsledku kolize.
Klíčové body pro každodenní údržbu a péči
Výrobní linka se skládá z několika přesných modulů. Pravidelná údržba je nezbytná pro zajištění stabilního provozu a prodloužení životnosti. Konkrétní body údržby jsou následující:
1
Denní údržba (jednou před provozem a jednou po práci)
Odstraňte zbytky ocelových tyčí a olejové skvrny z povrchů všech modulů se zaměřením na pilové kotouče pily a závitová kola navlékacího stroje.
Zkontrolujte napnutí každého dopravníkového pásu a v případě nesprávného seřízení jej ihned upravte.
Spusťte zařízení a proveďte test chodu naprázdno, abyste ověřili hladký chod každého modulu a správnou funkci zabezpečovacího systému.
2
Týdenní údržba
Namažte převodové součásti každého modulu (jako jsou vodicí lišty pily, vodicí tyče zdrsňovacího stroje a ložiska válečkové dráhy dopravníku) mazivem na bázi lithia-.
Vyčistěte sítko filtru systému vstřikování oleje závitořezného stroje, abyste zajistili hladký průtok oleje.
Kalibrujte snímač polohy řezné délky, abyste zabránili odchylce délky.
3
Měsíční údržba
Zkontrolujte stav opotřebení matrice zdrsňovacího stroje. Pokud se na povrchu objeví praskliny nebo deformace, vyměňte jej.
Zkontrolujte přesnost profilu zubu závitového kola v závitořezu. Vyměňte jej, když opotřebení překročí povolený limit.
Ujistěte se, že svorkovnice v elektrickém systému nejsou uvolněné a že odpor uzemnění odpovídá požadavku ( menší nebo roven 4 Ω).
.