A stroj na svařované drátěné pletivoje automatizované zpracovatelské zařízení, které využívá technologii odporového svařování ke křížení-podélných a příčných kovových drátů (zejména ocelových tyčí a železných drátů) v předem nastavených intervalech, čímž se vytvoří pravidelná síťová struktura. Je široce používán ve stavebnictví, dopravě, chovu, ochraně a dalších oblastech a může vyrábět produkty, jako je stavební ocelová síť, síť na zábradlí na dálnici a síť na chovné ploty. Jedná se o základní zařízení pro realizaci-velké a standardizované výroby kovových sítí.
V závislosti na metodě svařování a scénáři aplikace lze základní strukturu svařovaného drátěného pletiva rozdělit do čtyř hlavních systémů, které spolupracují na zajištění přesnosti a účinnosti svařování:
-
Systém podávání a polohování drátu
Mechanismus podélného podávání drátu:
Skládá se z rámu pro kladení drátu, rovnacího zařízení a válečku pro podávání servo drátu a může pojmout kovové dráty (armovací tyče nebo železné dráty) o průměrech od 3 do 12 mm.
Rovnací zařízení využívá více sad vyrovnávacích kol, přičemž rozteč kol se nastavuje pomocí vodících šroubů, aby se eliminovalo původní ohybové namáhání kovového drátu. Přesnost rovnání dosahuje ±0,3 mm/m.
Válec servopodavače drátu je poháněn vysoce přesným -motorem a rychlost podávání drátu lze plynule upravovat v rozsahu 0–5 m/min., čímž je zajištěna chyba podélné vzdálenosti drátu menší nebo rovna ±1 mm.
Mechanismus příčného podávání drátu:
Zahrnuje zásobník drátu, pneumatické čelisti pro podávání drátu a polohovací přepážky. Rozsah průměru příčného drátu je 2–8 mm. Prostřednictvím pneumatického zařízení je příčný drát přesně dopravován do průsečíku podélného drátu s chybou polohování menší nebo rovnou ±0,5 mm.
Sestava polohování sítě:
Boční formy se skládají z nastavitelných bočních forem a zařízení na lisování pletiva, které se automaticky přizpůsobují šířce ok (nastavitelné od 1 do 3 metrů). Lisovací zařízení sítě vyvíjí tlak 10–20 kN přes válec, aby se zajistilo, že se kovové dráty během svařování neposouvají, a udržuje chybu rovinnosti sítě menší nebo rovnou ±2 mm/m².
-
Systém provádění svařování
Elektrody a svařovací jednotky:
Základní komponenty tvoří elektrody ze slitiny mědi a transformátory pro odporové svařování. Kapacita transformátoru je k dispozici v různých specifikacích-50 KVA, 100 KVA a 160 KVA-v závislosti na průměru svařovacího drátu. Může vydávat nastavitelné proudy v rozsahu od 0 do 10 000 A, splňující požadavky na svařování různých materiálů (nízkouhlíková ocel, závitová ocel).
Svařovací jednotka má modulární konstrukci a může být vybavena 8–24 skupinami elektrod podle šířky ok, což umožňuje současné svařování více bodů.
Zařízení pro regulaci tlaku:
Tlak elektrody je řízen hydraulickým nebo pneumatickým systémem, nastavitelný v rozmezí 0,5–5 kN. Automaticky přizpůsobuje svařovací tlak průměru drátu a zabraňuje falešnému svařování v důsledku nedostatečného tlaku nebo zlomení drátu v důsledku nadměrného tlaku.
Systém chlazení:
Integrovaná nádrž na oběhovou vodu a chladicí potrubí během provozu nepřetržitě ochlazují elektrody a transformátory. Teplota vstupní vody je menší nebo rovna 30 stupňům a výstupní teplota je menší nebo rovna 50 stupňům, což zajišťuje nepřetržitý provoz po dobu více než 8 hodin bez přehřátí. Teplota elektrody je udržována pod 80 stupňů, aby byla zaručena stabilní kvalita svařování.
-
Systém pro dopravu a stříhání pletiva
Síťový dopravní mechanismus:
Pásový dopravník se skládá z řetězového dopravníkového pásu a servomotoru a jeho šířka se pohybuje od 1,2 do 3,2 metru. Dopravní rychlost se synchronizuje s rychlostí svařování (0–5 m/min) a plynule přenáší svařenou síť na stříhací jednotku. Během přepravy je posunutí sítě menší nebo rovno ±1 mm.
Stříhací zařízení:
Používají se hydraulicky poháněné kotoučové nůžky nebo portálové nůžky. Maximální tloušťka střihu může dosáhnout 12 mm (u ocelové sítě), s přesností střihu ±1 mm a rychlostí střihu menší nebo rovnou 2 sekundám na cyklus.
-
Inteligentní řídicí systém
Běžné stroje se svařovaným drátěným pletivem střední{0}}až{1}}vyšší{2}}konce využívají systémy číslicového řízení PLC vybavené rozhraním člověk-stroj s dotykovou obrazovkou a mají tři základní funkce:
Nastavení a uložení parametrů:
Přednastavit lze parametry jako velikost ok (délka 1–6 m, šířka 1–3 m), rozteč drátu (podélná 50–200 mm, příčná 50–300 mm), svařovací proud a tlak.
Systém podporuje ukládání více než 100 sad výrobních receptur.
Sledování a zpětná vazba{0} v reálném čase:
Svařovací proces je monitorován v reálném čase pomocí proudových a tlakových senzorů. Pokud je zjištěn abnormální proud nebo nedostatečný tlak, stroj se automaticky zastaví, spustí alarm a zobrazí chybový kód.
Řízení výroby:
Systém automaticky vypočítá data, jako je denní výkon, rychlost průchodu a provozní doba zařízení.