V celkovém procesu výroby ocelových tyčí je řezání zásadním krokem po rovnání, který přímo ovlivňuje přesnost spojování následných součástí a celkovou kvalitu projektu.
Tradiční metody řezání ocelových tyčí, jako jsou stříhací stroje a řezání plynem, často trpí problémy, jako jsou nerovnoměrné řezy, vysoké ztráty materiálu a nízká účinnost.
Jako vysoce přesné{0}}zařízení speciálně navržené pro řezání ocelových tyčípila na ocelové tyče se stal základním vybavením dílen na zpracování ocelových tyčí napříč obory, jako je stavba mostů, stavebnictví a strojní výroba, díky stabilnímu řeznému výkonu, přesné kontrole rozměrů a vysoké provozní účinnosti.
Poskytuje standardizovaná a rozsáhlá-řešení pro řezání a zpracování ocelových tyčí.
Definice zařízení a základní struktura
Stroje na řezání ocelových tyčí jsou specializované zařízení používané pro přesné řezání armovacích tyčí řezáním.
Podle formy pohybu pilového mechanismu je lze rozdělit mimo jiné na horizontální, vertikální a CNC armovací pily.
Jejich základní struktura je navržena na principu „stabilního řezání a přesného polohování“ a skládá se hlavně z následujících hlavních modulů:
-
Tělo stroje a upínací systém
Rám:Rám těla stroje je svařen z vysokopevnostní profilové oceli a prochází procesem stárnutí, aby se eliminovalo namáhání při svařování a zajistila se tuhost a stabilita. Tím se zabrání deformaci rámu při řezání, která by jinak mohla ovlivnit přesnost řezání.
Upínací zařízení:Je vybavena hydraulickým upínacím mechanismem, který pevně zajišťuje ocelové tyče, aby se zabránilo vibracím během řezání.
Upínací čelisti jsou obvykle vyrobeny ze slitiny odolné proti opotřebení- a mají protiskluzovou{1}}povrchovou úpravu, která nejen zajišťuje dostatečnou upínací sílu, ale také zabraňuje poškození povrchu výztužných tyčí.
U ocelových tyčí různých průměrů lze vyměnit čelisti odpovídajících specifikací, což nabízí širokou přizpůsobivost (obecně pokrývající Φ6–Φ120 mm).
-
Systém řezání
Pilový kotouč a hnací mechanismus:
Základem pily je rychlořezný-ocelový nebo bimetalový pilový pás. Rozteč zubů kotouče je navržena podle průměru výztužné tyče, aby byla zajištěna účinnost a kvalita řezání.
Pohonný mechanismus se skládá z motoru, reduktoru a převodového soukolí, které umožňují nastavení rychlosti chodu pilového kotouče (typicky 0–80 m/min) podle požadavků na řezání různých materiálů.
Mechanismus podávání:
Posuv rámu pily je řízen hydraulickým systémem nebo servomotorem pro dosažení rovnoměrného řezání.
Hydraulický podávací mechanismus nastavuje rychlost podávání řízením tlaku hydraulického oleje, takže provoz je jednoduchý a spolehlivý.
Posuv servomotoru nabízí vyšší přesnost a dokáže automaticky přizpůsobit optimální rychlost posuvu na základě průměru ocelové tyče, což snižuje opotřebení pilového kotouče a zlepšuje efektivitu řezání.
-
Polohovací a řídicí systém
Polohovací zařízení:
Je vybavena automatickou polohovací přepážkou, přesně polohuje délku řezu armovacích tyčí v kombinaci s pravítkem nebo mřížkou.
U modelů CNC se cílová délka zadává prostřednictvím dotykové obrazovky a servomotor automaticky pohání polohovací přepážku do pohybu.
Přesnost polohování může dosáhnout ±0,5 mm-, což je výrazně vyšší hodnota než ±2 mm nebo více, které jsou typické pro tradiční ruční polohování.
Řídicí systém:
Modely CNC jsou vybaveny řídicím systémem PLC a rozhraním dotykové{0}}obrazovky, které podporují přednastavené parametry řezání, automatické počítání, alarmy poruch a další funkce.
Mohou uložit více programů řezání a lze je také propojit s dalším zařízením na lince na zpracování ocelových tyčí, aby bylo dosaženo plně automatizovaného provozu-montážní linky.
Pokud potřebujete také vybavení, kontaktujte nás následujícími způsoby:
Adresa:
Průmyslový park, město Hetaoyuan, okres Juye, město Heze, provincie Šan-tung, Čína.
WhatsApp:
+44 7514711055
E-e-mail
yue@xuhuijx.com
