Jako vysoce přesný{0}}automatický stroj pět-střed ohýbání hlavy vyžaduje každodenní údržbu a pravidelný servis, aby byl zajištěn dlouhodobý-stabilní provoz. Následujících pět základních aspektů vyžaduje zvláštní pozornost:
Denní údržba: kontrola před spuštěním a po vypnutí
Kontrola mechanických součástí: Před spuštěním stroje zkontrolujte hladinu mazacího oleje v převodové skříni ohýbací hlavy, abyste se ujistili, že je mezi ryskami. Pokud nedostačuje, doplňte předepsaný převodový olej. Zkontrolujte ohýbací nástroj a chapadlo, zda nejsou opotřebované. Pokud je řezná hrana zápustky prasklá nebo je povrch zubu chapadla opotřebený o více než 0,5 mm, okamžitě je vyměňte, abyste předešli ovlivnění přesnosti ohýbání. Odstraňte zbytky ocelové tyče z podávací dráhy a rovnací jednotky, abyste zabránili zaseknutí a odchylce při podávání.
Revize elektrického systému:Zkontrolujte, zda nejsou uvolněná připojovací vedení servomotoru a signální vedení snímače a zda nedochází k oxidaci rozhraní. Pokud zjistíte oxidaci, lehce vyleštěte brusným papírem a znovu{1}}utáhněte. Ujistěte se, že displej dotykové obrazovky je normální a že se nezobrazují žádné chybové kódy. V případě běžných chyb, jako je „odchylka polohy podávání“ nebo „abnormální úhel ohybu“, použijte k řešení problémů, jako je restartování nebo překalibrování polohy snímače, vestavěnou-funkci diagnostiky chyb v zařízení.
Kontrola hydraulického systému:Zkontrolujte hladinu oleje v hydraulické nádrži a ujistěte se, že je nad dvěma-třetinami výšky hladinoměru. Barva oleje by měla být normální (ne zakalená nebo zčernalá). Pokud byl olej používán déle než 6 měsíců nebo vykazuje silné znečištění, zcela jej vyměňte (doporučeno: #46 hydraulický olej proti opotřebení-). Zkontrolujte těsnost spojů potrubí; pokud je najdete, vyměňte těsnění, abyste zabránili ztrátě hydraulického oleje a následnému nedostatečnému střihovému výkonu.
Pravidelná údržba: vypracujte plány na základě provozních hodin
Týdenní údržba:Vyčistěte a namažte pohyblivou dráhu hlavy stroje. Nejprve otřete olejové skvrny a nečistoty bavlněným hadříkem a poté naneste speciální mazivo na vodicí lišty (např. mazivo na bázi lithia-), aby byl zajištěn hladký provoz. Zkontrolujte mezeru střižného nože. Pokud mezera přesahuje 0,3 mm, proveďte kalibraci nastavením šroubu kotouče, abyste zajistili hladké řezání a předešli otřepům.
Měsíční údržba: Demontujte rovnací kotouč, očistěte železné piliny a nečistoty z drážky a zkontrolujte opotřebení povrchu. Pokud opotřebení drážky přesáhne 1 mm, vyměňte kolo. Namažte ložiska servomotoru speciálním mazivem (vyplňte 1/3 až 1/2 vnitřního prostoru), abyste snížili hluk a opotřebení. Zkontrolujte záložní baterii systému číslicového řízení. Pokud se na dotykové obrazovce zobrazí „nízké napětí baterie“, okamžitě ji vyměňte, abyste zabránili ztrátě parametrů.
Čtvrtletní údržba:Demontujte a zkontrolujte ohýbací hlavní hřídel. Odstraňte staré mazivo z ložisek a nahraďte je mazivem pro vysoké-teploty (s jmenovitou hodnotou nad 120 stupňů). Zkontrolujte radiální házení; pokud přesahuje 0,1 mm, upravte vůli ložiska nebo ložisko vyměňte. Vyměňte filtry hydraulického systému, včetně sacích a vratných filtrů, abyste zabránili vnikání nečistot do čerpadla a prodloužili životnost součástí. Kalibrujte elektronicky řízené zařízení pro-měření délky pomocí ocelové tyče standardní-délky (např. 10 m). Pokud chyba překročí 0,5 %, upravte tlak v kole nebo vyměňte snímač.
Nouzové řešení poruch: rychlá řešení běžných problémů
Nadměrná odchylka úhlu ohybu:Nejprve zkontrolujte, zda není ohýbací nástroj opotřebovaný nebo vychýlený. V případě potřeby vyměňte nebo znovu nainstalujte. Dále zkontrolujte parametry servomotoru. Zobrazení údajů o otáčkách a točivém momentu prostřednictvím řídicího systému; pokud se odchylují od nastavených hodnot, překalibrujte ovladač. Nakonec zkontrolujte stejnoměrnost materiálu výztužné tyče. Pokud mez kluzu kolísá o více než 10 %, upravte parametry rychlosti ohýbání a tlaku pro kompenzaci.
Zasekávání nebo odchylka krmení: Odstraňte nečistoty a olej z podávací dráhy a zkontrolujte tlak podávacího kola (nadměrný tlak může deformovat tyče; nedostatečný tlak může způsobit prokluzování). Upravte tlak válce podávacího kola (doporučeno: 0,4–0,6 MPa). Pokud odchylka přetrvává, zkontrolujte, zda není senzor měření délky -zablokovaný nebo poškozený. Vyměňte a podle potřeby znovu zkalibrujte.
