Theportálový plazmový řezací strojje rozsáhlé-automatické zařízení pro tepelné řezání, které integruje technologii číslicového řízení, přesný mechanický převod a proces řezání plazmou. Je pojmenován podle své rámové struktury ve tvaru „dveře-“. Pomocí vysokoteplotního-vysokorychlostního plazmového oblouku jako nosiče energie dosahuje přesného řezání různých kovových plátů. Zejména v oblasti zpracování středních a těžkých plechů se stal základním vybavením v průmyslových odvětvích, jako je stavba lodí a výroba ocelových konstrukcí, díky svým výhodám v oblasti nákladů a efektivity.
Základní struktura: Kolaborativní návrh tří hlavních systémů
- Mechanické tělo: Strukturální základ pro stabilní provoz
Portálový rám skříňového -typu je svařen z ocelových plátů a skládá se z koncových nosníků na obou stranách, příčného nosníku a vozíku řezacího hořáku. Rozpětí lze přizpůsobit od 3 m do 8 m nebo větší. Mezi klíčové struktury patří:
Vodící mechanismus:Podélný směr využívá tepelně -zpracované vodicí lišty ve tvaru I-, zatímco příčný směr je vybaven válcovými vodicími lištami. Vedení s nulovou mezerou je dosaženo pomocí vodicích ložisek a excentrických nastavovacích mechanismů, které zajišťují přesnost pohybu.
Převodový systém:Dvoustranná konstrukce pohonu s přesným hřebenovým-mechanismem{1}}7. stupně v kombinaci s planetovými reduktory a servomotory umožňuje plynulou regulaci rychlosti od 0 do 3500 mm/min.
Zařízení řezacího hořáku:Zvedací těleso-z hliníkové slitiny je poháněno kuličkovým šroubem a je vybaveno základními součástmi, jako jsou elektrody, trysky a kroužky s vířivými proudy. Tryska zvyšuje hustotu energie oblouku prostřednictvím „efektu tří-kontrakce“.
- CNC numerický řídicí systém: "Mozek" inteligentního řízení
Je vybaven 5palcovým LCD displejem a rozhraním USB, umožňuje přenos souborů a upgrady systému, takže ovládání je snadné i pro začátečníky.
Přesnost řízení dosahuje ±0,001 mm, je schopna odolat kolísání teploty od -20 stupňů do 70 stupňů a kolísání napětí, se silnou schopností anti-rušení.
- Plazmový napájecí zdroj: Základní jednotka pro dodávku energie
Skládá se z hlavní řídicí desky, řezačky, vodních kanálů a vzduchových kanálů, které poskytují stabilní energii pro řezání. Sekvence před{1}}ventilace je řízena elektromagnetickým ventilem a spolu s chladicím systémem zajišťuje nepřetržitý provoz při vysokých teplotách. Je kompatibilní s různými plazmovými řezacími hořáky, domácími i mezinárodními.
Pracovní princip: Mechanismus "tavení-stripování" plazmového oblouku
Výroba energie:
Plazmový zdroj přeměňuje elektrickou energii na vysokoteplotní plazmový oblouk prostřednictvím komponent, jako je hlavní řídicí deska a obvod spouštění oblouku, přičemž teplota sloupce oblouku přesahuje 30 000 stupňů .
Proces řezání:
Stlačený plyn (jako vzduch nebo argon) prochází vírovým prstencem a vytváří rotující proud plynu, který se působením elektrického pole ionizuje na plazmu. Vysokorychlostní-plazmový oblouk taví kov v místě řezání obrobku, zatímco vysokotlaký proud plynu-odfukuje roztavený kov pryč od základního materiálu a vytváří hladký řez.
Inteligentní ovládání:
CNC numerický řídicí systém posílá instrukce a mechanický pohyb je řízen servopohonem. V kombinaci s napětím oblouku nebo kapacitním automatickým zařízením pro nastavení výšky se výška řezacího hořáku nastavuje v reálném čase, aby byla zajištěna přesnost řezání.
Technické vlastnosti: Vysoká účinnost a přesný výkon
Konstrukční stabilita
Portálový rám prochází úpravou pro odlehčení vibrací, vyznačuje se lehkou konstrukcí a nízkou setrvačností. Oboustranný-pohon účinně zabraňuje excentrickému zatížení během provozu a snižuje vibrace při řezání.
Široká přizpůsobivost
Může řezat různé kovy, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a hliníková slitina. Tloušťku řezu lze upravit podle specifikace napájecího zdroje a maximální tloušťka řezání plamenem může dosáhnout 200 mm.
Flexibilní expanze
Podporuje konfigurace s jedním-hořákem nebo s více{1}}hořákem, lze přepínat mezi přímým a speciálním{2}}tvarem řezu a vodicí lištu lze přizpůsobit a prodloužit po 3 m úsecích.
Kontrola nákladů
Ve srovnání s laserovým řezáním tlustých{0}}plechů jsou pořizovací a provozní náklady zařízení nižší a využití materiálu je vyšší, což snižuje pracovní zátěž při následném zpracování.