Úvod do plně automatického svářečského pracoviště

Theplně automatické pracoviště pro svařování ocelových klecíje inteligentní systém zařízení, který integruje technologii číslicového řízení, mechanickou automatizaci a svařovací procesy. Je speciálně navržen tak, aby poskytoval úplné-procesní řešení pro zpracování hlavních součástí pilotových základů mostů, základů budov, segmentů tunelů a dalších projektů -, jmenovitě ocelových klecí.

 

Nahrazením více než deseti samostatných postupů, jako je tradiční ruční řezání, řezání závitů a svařování, změnilo zpracování ocelových tyčí z „rozsáhlé ruční operace“ na „precizní inteligentní výrobu“. Tato inovace řeší tři hlavní problematické body nízké účinnosti, kolísání kvality a vysokých nákladů u tradičních modelů, což z ní činí klíčovou součást vybavení pro implementaci „Made in China 2025“ v sektoru infrastruktury.

 

Pracovní stanice využívá modulární design kombinující „integraci hardwaru + posílení softwaru“ pro dosažení bezobslužného provozu od surovin až po hotové produkty.

• Jednotka pro předúpravu surovin
   

Hlavní zpracování žeber:Integrovaná výrobní linka pro řezání, řezání závitů a broušení vhodná pro ocel se závitem Φ16–50 mm. Přesnost řezání dosahuje ±2 mm a plnost profilu závitového zubu je větší nebo rovna 95 %, což poskytuje standardizované základní materiály pro svařování.

Příprava zesílení:Drátěné dráty Φ5–12 mm se zpracovávají pomocí servo rovnacího systému s chybou rovnání menší nebo rovnou 0,5 mm/m, což eliminuje ztráty materiálu způsobené ručním rovnáním.

• Inteligentní systém krmení
   

Magnetické distribuční zařízení a zvedací nakloněný vyhazovací mechanismus jsou použity k zajištění řádné přepravy po jedné tyči-. Tyče, které mají být zpracovány, jsou dočasně uloženy pomocí vyrovnávacího mechanismu, zatímco axiální polohování je dokončeno pomocí zvedacího zařízení (chyba polohování menší nebo rovna 1 mm), což zabraňuje překrývání nebo křížení během ručního podávání. Systém podporuje flexibilní konfigurace od 4 do 128 hlavních tyčí, které se přizpůsobují různým technickým požadavkům.

• Modul pro svařování jádra
   

Jako „srdce“ pracovní stanice tento modul funguje v koordinovaném režimu dvou{0}}hlav:
 

Hlavní výztužná svařovací hlava:Vybavený 6-osým svařovacím manipulátorem, dosahuje axiálního vratného pohybu svařovací pistole pomocí výkyvného mechanismu. Doba jednobodového svařování je nastavitelná od 0,1 do 1 sekundy. Přesně přivaří hlavní výztuž po obvodu k vnitřní kružnici (chyba rozteče menší nebo rovna 3 mm). Mechanismus kontroly svařování detekuje pevnost svaru pomocí snímače polohy zatažení, aby se zabránilo falešnému svařování.
 

Žebrovaná svařovací hlava:Současně provádí spirálové navíjení a svařování s přesností rozteče ±2 mm. Podporuje přizpůsobené režimy, jako je plné svařování a svařování "slivoňovým květem", splňující různé kontrolní a akceptační normy.
 

• Vybavení pro podporu vnitřního kroužku
   

Programovým nastavením rozteče vnitřních opěrných kroužků (1700–2200 mm) je několik vnitřních kroužků roztaženo a upevněno v předem nastavených intervalech, což zajišťuje chybu kruhovitosti menší nebo rovnou 5 mm po vytvoření klece. Pojme průměry klecí od Φ800–2500 mm a změny specifikací lze provádět bez výměny formy.

• Inteligentní řídicí systém
   

Je založeno na numerickém řídicím centru PLC a zahrnuje více než sedm sad knihoven paměti výrobních parametrů. Jedním kliknutím se přizpůsobí složitým strukturám, jako jsou jednoduchá/dvojitá hlavní žebra a jednoduchá/dvojitá vinutá žebra. Integrovaný modul Internet of Things umožňuje-nahrávání dat v reálném čase, jako je spotřeba energie, pracovní doba a sazby. V kombinaci se systémem MES poskytuje plnou-sledovatelnost procesů, přičemž uchovávání dat trvá minimálně po dobu záruky projektu.

• Výstupní jednotka hotového produktu
   

Hotové výrobky jsou plynule přemístěny na paletizační plošinu prostřednictvím hydraulického vykládacího -mechanismu klece s nosností- 8000 kg (u modelu se dvěma-stanicemi). V kombinaci s automatickým překlápěcím zařízením dokončuje stohování klece a zároveň snižuje riziko poškození způsobeného ruční manipulací.