Při zpracování ocelových tyčí pro infrastrukturu, nemovitosti, mosty, tunely a další obory byly vždy hlavními požadavky „účinnost“ a „přesnost“. S pokrokem v automatizační technologii plně automatická výrobní linka na stříhání ocelových tyčí postupně nahradila tradiční ruční nebo polo{1}}ruční režimy zpracování a stala se základním vybavením moderních dílen na zpracování ocelových tyčí.
Co je to plně automatická výrobní linka na stříhání ocelových tyčí?
Theplně automatická výrobní linka na stříhání ocelových tyčí je integrovaný automatizovaný systém zařízení, který pokrývá celý proces podávání ocelových tyčí, rovnání, dimenzování, stříhání, třídění a paletizaci. Je centrálně řízena numerickým řídicím systémem, který koordinuje provoz každého stupně, čímž se dosahuje bezobslužného zpracování od svinutých ocelových tyčí až po hotové ocelové tyče specifikovaných délek.
Ve srovnání s tradičními metodami zpracování jsou jeho hlavní výhody:
Efektivita se zvýšila 3 až 5krát: Jedna výrobní linka může řezat 100 až 300 ocelových tyčí za hodinu, což daleko převyšuje výkon jedné ruční směny.
Přesnost řízená v rozmezí ±1 mm: Díky koordinaci servomotoru a systému číslicového řízení eliminuje bolestivá místa velkých rozměrových odchylek a vysokých rychlostí přepracování při ručním stříhání.
Základní komponenty: Čtyři hlavní systémy podporující plnou-automatizaci procesů
Kompletní plně automatická výrobní linka na stříhání se skládá ze čtyř hlavních systémů, přičemž každý stupeň je propojen, aby byl zajištěn hladký průběh zpracování.
-
Systém krmení - Výchozí bod bezpilotního provozu
Existují dva typy: stojany na podávání drátěných tyčí a stojany na podávání tyčí.
Stojan na podávání drátěných tyčí:Válcované ocelové tyče jsou upevněny hydraulickým napínacím mechanismem a plynule přiváděny do rovnacího systému pomocí podávacího válečkového dopravníku, který zabraňuje uvolňování a zauzlování.
Stojan na podávání rovných tyčí:Využívá konstrukci nakloněného sila, dopravuje rovné ocelové tyče jednu po druhé do zpracovatelského toku pomocí řetězového dopravníku. Je vhodný pro rovné tyčové suroviny, které byly před-nakrájeny.
-
Rovnací systém - Klíč k řešení ohybové deformace výztuže
Použitím více sad rovnacích válců (typicky 6–12 sad) poháněných servomotorem je stupeň ohybu ocelové tyče korigován na méně než nebo rovný 1 mm/m nastavením přítlaku a rychlosti válce, čímž se zajistí přesnost následných rozměrů střihu.
-
Systém stříhání a velikosti - Základní záruka přesnosti
Systém s pevnou-délkou:Ozvučnice s pevnou{0}}délkou je poháněna servomotorem a je přesně umístěna podle přednastavených parametrů v systému číslicového řízení, s chybou regulovanou v rozmezí ±0,5 mm.
Systém stříhání:Používá hydraulické stříhání, vhodné pro tlusté ocelové tyče o průměru větším nebo rovném 16 mm. Poskytuje velkou střižnou sílu (až 100–300 tun) a vytváří hladké řezy bez otřepů.
-
Systém třídění a paletizace - Zlepšení efektivity navazujících procesů
Systém řazení:Prostřednictvím zónování dopravníkového pásu jsou hotové ocelové tyče různých délek nebo specifikací směrovány do odpovídajících materiálových kanálů, aby se zabránilo smíchání.
Inteligentní paletizační systém (vyšší{0}}konfigurace):Robotické rameno stohuje hotové ocelové tyče na sebe nebo do svazků podle předem nastavených programů. Výška stohování může dosáhnout 1,2–1,5 metru, což umožňuje vysokozdvižným vozíkům přepravovat je přímo na staveniště nebo do skladů.
Kde jsou potřeba plně automatické střižné výrobní linky?
Ne všechny aplikace zpracování ocelových tyčí vyžadují plně automatickou výrobní linku pro stříhání. Ideální scénáře sdílejí tři hlavní charakteristiky: velký rozsah, více specifikací a vysoká frekvence.
Velké-infrastrukturní projekty:Dálnice, mosty, tunely a vysokorychlostní železniční uzly často vyžadují denní zpracování 5 000–10 000 ocelových tyčí s různými specifikacemi.
Továrny na prefabrikované komponenty:V prefabrikovaných budovách vyžadují nosníky a desky velké množství standardizovaných ocelových tyčí. Výrobní linka umožňuje-zpracování na vyžádání a okamžitou dodávku, čímž se snižuje hromadění zásob.
Velká-centra pro zpracování a distribuci ocelových tyčí:Tato zařízení poskytují přizpůsobené služby zpracování ocelových tyčí pro více stavenišť a musí současně zpracovávat objednávky pro více{0}}zákazníků a více{1}}specifikace. Schopnost víceúlohového paralelního zpracování linky zvyšuje rychlost odezvy na objednávku.