CNC linka na výrobu malých trubek je speciálně navržena pro zpracování malých trubek používaných pro podporu tunelu. Na základě řídicího systému PLC integruje a automaticky dokončuje celý proces, včetně nakládání materiálu, podávání, řezání s pevnou -délkou, děrování kruhových vstřikovacích otvorů, tvarování konců trubek- a vykládání. To eliminuje potřebu více samostatných strojů pro provádění těchto operací samostatně, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a automatizaci.
Funkce zpracování jádra
Automatické podávání a nakládání materiálu:Ocelové trubky lze skladovat v dávkách na materiálovém regálu s automatickým tříděním a podáváním materiálu. Servo-pohon a upínání sklíčidla zajišťují stabilní polohu, zatímco trubka se může otáčet o 360 stupňů, což umožňuje přesné rozložení kruhových otvorů kolem trubky. Systém poskytuje vysokou přesnost podávání a polohování.
Řezání s pevnou-délkou (řezání materiálu):Ocelové trubky lze automaticky řezat na požadovanou délku projektu. Systém dokáže zpracovat běžné malé-průměry trubek s průměry od 42 mm do 108 mm. Podporuje standardní i ne{5}}standardní délky a automaticky shromažďuje odřezky k recyklaci.
Kruhové obvodové vyříznuté otvory (injektážní otvory) ve stěně potrubí:Plazmové řezání za horka-tavením se používá k výrobě vstřikovacích otvorů ve tvaru-květu{2}}nebo kruhových vstřikovacích otvorů. Dotyková obrazovka umožňuje operátorům nastavit průměr otvoru, rozteč a množství. Trubku lze během zpracování otáčet, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení otvorů kolem stěny trubky s vysokou přesností-polohy otvoru a minimální odchylkou. K dalšímu zvýšení efektivity výroby lze použít konfiguraci se dvěma -dělovými nebo čtyřmi{8}}děrami{9}} dělovými otvory.
Zkosení konců trubek (ostření):K vytvarování konce trubky do kónického tvaru se používá vysokofrekvenční ohřev v kombinaci s hydraulickým tvarováním konců. Úhel kužele lze upravit podle požadavků, výsledkem je hladký a stejnoměrný konec trubky, který je vhodný pro vrtání do skály. Toto je klíčový proces formování trubek malých-průměrů používaných při předběžné podpoře tunelů.
Automatické vybíjení a zatemňování:Po zpracování se zkumavky automaticky převrátí a vyjmou a hotové výrobky se srolují dolů na sběrný stojan. Modely vyšší{1}}třídy podporují automatické stohování a doplňkové balení.
Funkce numerického řízení
Dotyková obrazovka Člověk-Rozhraní stroje: Jednoduchým dotykem mohou operátoři zadávat parametry, jako je průměr trubky, délka trubky, stoupání, průměr otvoru a úhel kužele. Systém automaticky aplikuje odpovídající vzorce a umožňuje rychlé přepínání mezi různými specifikacemi.
Koordinované řízení PLC a serva: Procesy podávání, dopravy, otáčení, řezání otvorů, řezání a tvarování{0}}konců trubek na každé stanici jsou přesně koordinovány, což umožňuje nepřetržitou a cyklickou výrobu.
Bezpečnost a snadná obsluha: Systém obsahuje alarmy poruch, ochranu proti přetížení a upozornění na abnormální vypnutí. Může ji obsluhovat jediný operátor, kterému stačí pouze doplňovat suroviny a sbírat hotové výrobky.
Kompatibilita zařízení a technická hodnota
Přizpůsobování:Bezešvé ocelové trubky a svařované trubky; zpracování trubek malého{0}}průměru používaných pro podporu tunelů, stabilizaci svahů a důlní tunely.
výhody:příliš dlouhé sezení, těžké předměty jsou dlouho stlačeny, poklepejte rukou na povrch kožené látky a natáhněte ji na obě strany
Čínský výrobce zpracování ocelových tyčí
Hledáte spolehlivé zařízení na zpracování oceli? Kontaktujte nás pro konzultaci. Naše vysoce-kvalitní řešení mohou pomoci zlepšit efektivitu zpracování, snížit náklady na pracovní sílu a podpořit růst vašeho stavebního podnikání.