The stroj na ohýbání a navíjení ocelových tyčí je automatizované zpracovatelské zařízení speciálně navržené pro ohýbání a tvarování ocelových tyčí. Může ohýbat rovné ocelové tyče do různých tvarů, jako jsou třmeny a háky podle požadavků architektonického návrhu. Je široce používán při zpracování ocelových tyčí pro stavebnictví, mosty, ochranu vody a další projekty a je jedním z hlavních zařízení v moderních závodech na zpracování ocelových tyčí. Jeho základní struktura se skládá ze dvou hlavních systémů: mechanického systému a řídicího systému.
-
Mechanický ovládací systém
Mechanismus podávání a rovnání:
Skládá se ze dvou sad nastavitelných vyrovnávacích kol v horizontálním a vertikálním směru, spolu se čtyřmi trakčními koly. Spodní řada vodicích kol je polohována mechanismem vodící šroub-matice a ocelové tyče jsou pevně přitlačovány tlakem pružiny. V kombinaci s importovaným servomotorovým pohonem dosahuje přesného podávání s přesností rovnání dosahující ±0,5 mm.
Ohýbací formovací mechanismus:
Okraj točny je vycentrován kolem motorem-otočného talíře a je vybaven nastavitelnými dorazovými sloupky. Prostřednictvím pevného-úhlového otáčení točny tlačí dorazové sloupky ocelové tyče, aby se dosáhlo ohybu. Běžné zařízení může dosáhnout ohybu v jakémkoli úhlu od 0 stupňů do 180 stupňů, s úhlovou chybou regulovanou v rozmezí ±1 stupně.
Řezací mechanismus:
Integrovaná elektrická řezačka ocelových tyčí, která využívá hydraulický pohon nebo mechanické stříhání, může rychle řezat ocelové tyče po dokončení procesu ohýbání. Rychlost řezání lze přesně synchronizovat s rytmem ohýbání a doba řezání jedné tyče je menší nebo rovna 0,8 sekundy.
-
Inteligentní řídicí systém
Běžná zařízení využívají PLC nebo CNC systémy číslicového řízení vybavené interakcí mezi člověkem-strojem a mají tři základní funkce:
Nastavení parametrů a paměť:Schopný uložit parametry zpracování pro více než 50 sad různých specifikací třmenů.
Ovládání akční logiky:Přesně reguluje načasování podávání, ohýbání a řezání prostřednictvím zpětnovazebních signálů snímače.
Diagnostika závad:Monitoruje abnormality, jako je přetížení motoru a zaseknutí ocelové tyče, v reálném čase a poskytuje výstrahy.
Základní pracovní postup
Příprava na inicializaci:
Prostřednictvím řídicího systému se nastavují parametry, jako jsou specifikace výztužných tyčí, úhly ohybu a velikosti třmínků. Rovnací kola a dorazové sloupky se automaticky nastaví do správných poloh.
Krmení a rovnání:
Po podání ocelových tyčí je trakční kola pohánějí dopředu, zatímco sada rovnací kola eliminuje původní ohybové namáhání tyčí, aby byla zajištěna přesnost podávání.
Tvarování ohýbáním:
Jakmile výztužné tyče dosáhnou určené polohy, ohýbací motor pohání točnu do rotace a dorazový sloupek tlačí tyče, aby dokončil ohýbání v předem nastaveném úhlu. Stroj může nepřetržitě dosahovat vícesegmentového ohýbání pod různými úhly.
Řezání a dokončovací práce:
Po tvarování řezací mechanismus rychle odřízne ocelové tyče a zařízení se resetuje, aby zahájilo další cyklus zpracování. Cyklus zpracování jednoho třmínku lze zkrátit na 3–5 sekund.
Základní aplikační pole
Obytné budovy:
Toto je nejrozsáhlejší aplikační scénář, který se používá hlavně pro zpracování třmínků v komponentech, jako jsou smykové stěny, nosníky a sloupy. Je kompatibilní s ocelovými závity Φ6–12 mm a obyčejnými kruhovými ocelovými tyčemi.
Komerční budovy:
Zahrnuje rozsáhlé-struktury, jako jsou kancelářské budovy a nákupní centra, které mají vyšší požadavky na přesnost tvarování ocelových tyčí. Podíl použitých inteligentních zařízení přesahuje 70 %.
Dopravní infrastruktura:
Nosné-konstrukce mostů a tunelů vyžadují vysokopevnostní třmínky a zařízení je většinou přizpůsobeno pro tlusté ocelové tyče s průměry od Φ16 do 32 mm.
Projekty na ochranu vody:
Používá se ke zpracování ocelových tyčí v konstrukcích zabraňujících průsakům, jako jsou přehrady a propustky, které mají vysoké požadavky na odolnost zařízení proti korozi. Speciální modely využívají rovnací kolečka z nerezové oceli.