Podrobná údržba a péče o stroje na pilu s dvojitým sloupcem CNC

Aug 04, 2025

Zanechat vzkaz

Jako vysoce přesné průmyslové vybavení závisí stabilita výkonu a životnost stroje CNC s dvojitým sloupcem kovů přímo na vědeckém provedení jeho údržby a údržby. Správná údržba nejen snižuje míru selhání, ale také udržuje přesnost řezu a provozní účinnost, což zajišťuje konzistentní produkční produkci. Následující propracovává tři aspekty: denní údržba, pravidelná údržba a prevence poruch.

 

Denní údržba: Základní údržba vyžaduje každý den

 

Denní údržba by měla být prováděna před a po každém pracovním posunu. Ačkoli je to jednoduché, může účinně zabránit nejčastějším selháním.

 

1. Inspekce a čištění systému pily


Po řezání okamžitě vyčistěte podávání železa a oleje z povrchu čepele pily pomocí vyhrazeného kartáče, aby se zabránilo hromadění zbytků, což může způsobit nerovnováhu čepele. Při řezání materiálů s vysokou viscozitou (např. Hliníkové slitiny) opláchněte zuby čepele petroletem, aby se zabránilo adhezi materiálu, která by mohla ovlivnit následnou přesnost řezání.
Zkontrolujte těsnost upevňovací matice čepele pily, abyste se ujistili, že není uvolněná. Prohlédněte si čepel, zda nejsou praskliny, chybějící zuby nebo kolísání. Pokud jsou nalezeny nějaké abnormality, okamžitě zastavte stroj a vyměňte čepel. Je přísně zakázáno používat poškozenou pilovou čepel.

 

2. mazání vodicích kolejnic a posuvných částí


Před každodenním spuštěním aplikujte na posuvné části speciální mazací olej vodicí kolejnice (doporučený stupeň viskozity ISO VG32), jako je dvojitá vodicí kolejnice a posuvník pro pracovní stůl. Naneste dostatek oleje, abyste vytvořili tenký přetékající film na povrchu kolejnice.

Spusťte stroj a nechte jej nečinný po dobu 1–2 minut, abyste rovnoměrně distribuovali olej a snížili tření.Poznámka:Nikdy nepracujte zařízení bez mazání.

 

3. údržba systému odstraňování chlazení a čipu


Zkontrolujte hladinu chladicí kapaliny v nádrži, abyste se ujistili, že je dostatečný (ne pod dvě třetiny stupnice nádrže). Pokud je nízká, doplňte stejný typ chladicí kapaliny (voda rozpustná řezací tekutina se doporučuje při koncentraci 5%-8%).
Čisté železné čipy z koryto čipu, aby se zajistilo, že motor odstraňování čipu funguje hladce a zabrání zaseknutí pracovního stolu v důsledku blokování čipů. Pokud je odstranění neefektivní, demontujte boční desku jednotky pro odstranění čipu pro důkladné čištění.

 

4. vizuální kontrola elektrického systému
Zkontrolujte, zda světla indikátoru na ovládacím panelu fungují správně a zajistěte, aby tlačítka a knoflíky nebyly zaseknuty. Potvrďte, že zástrčky napájecích a signálních kabelů jsou zabezpečené a že kabelové pláště jsou neporušené, aby se zabránilo zkratům nebo špatnému kontaktu.

 

Pravidelná údržba: Periodická hluboká údržba (na základě provozních hodin)

 

1. Týdenní údržba

 

Inspekce přenosového systému


Otevřete boční kryt vybavení a prohlédněte kladku a opasek. Napětí pásu by mělo při stisknutí umožnit depresi 10–15 mm. Pokud je příliš volná, může být řezací síla nedostatečná; Pokud je příliš těsné, může se opotřebení ložiska zrychlit.

 

Kalibrace systému příslušenství


Pomocí indikátoru číselníku zkontrolujte přesnost polohování příslušenství. Pokud odchylka kolmice mezi povrchem upínacího povrchu a čepelí přesahuje 0,05 mm/m, upravte nastavenou šroub na základně příslušenství, aby se zarovnání opravilo a zajistilo pevné a přesné upínání.

 

2. měsíční údržba

 

Přepracování mazacího systému


Vyměňte mazací olej z převodovky (první výměna po 100 hodinách, poté každých 500 hodin). Používejte extrémní přesunový olej (ISO VG150). Vypusťte starý olej zcela, propláchněte převodovku čerstvým olejem a poté přidejte zadané množství nového oleje.

 

Kontrola přesnosti vodicí kolejnice


Pomocí úrovně zkontrolujte rovinnost vodicí kolejnice s dvojitým sloupcem. Pokud podélná odchylka překročí 0,02 mm/m, upravte podložky pod zařízením, abyste obnovili správné zarovnání, což zajišťuje hladký pohyb rámu pily během provozu.

 

3. čtvrtletní údržba

 

Čištění numerického řízení systému


Po odpojení napájení čistěte prach od skříně CNC pomocí stlačeného vzduchu (menší než nebo rovné 0,5 MPa) se zaměřením na chladicí ventilátor a filtrační obrazovku. Zkontrolujte napětí baterie systému (větší nebo rovné 3V); Pokud je nízká, nahraďte okamžitě kompatibilní baterií, abyste zabránili ztrátě dat.

 

Inspekce hydraulického systému (Pro modely hydraulického upínání)


Zkontrolujte hladinu oleje a kvalitu v hydraulické nádrži. Pokud se olej zdá být zakalený nebo emulgovaný, vyměňte jej zcela a vyčistěte hydraulický filtr. Zkontrolujte těsnicí výkon upínacího válce; Pokud je nalezen únik, vyměňte těsnicí kroužek.

 

Prevence chyb a zpracování zvláštních okolností

 

1. Tipy sezónní údržby

 

Letní:Zajistěte, aby byl chladicí ventilátor kabinetu CNC funkční. Pokud okolní teploty přesáhnou 35 stupňů, nainstalujte klimatizaci workshopu, abyste zabránili přehřátím alarmů.

 

Zima:Předehřejte stroj po dobu 10–15 minut před spuštěním. Monitorujte tok oleje mazacího systému. Pokud teploty klesnou pod –5 stupňů, nahraďte mazacím olejem specifickým pro nízkou teplotu.

 

2. Dlouhodobá údržba vypnutí

 

Pokud je stroj nepoužíván déle než jeden měsíc:

 

Uvolněte upínací sílu příslušenství, zvedněte čepel pily na nejvyšší polohu a aplikujte anti-rust olej na všechny pohyblivé části.

Odpojte hlavní napájecí zdroj, odpojte zařízení a aplikujte nepromokavá a prachotěsná opatření.

Napněte a spusťte stroj nečinný po dobu 30 minut jednou týdně, aby se zabránilo vlhkosti a stárnutí elektrické složky.

 

3. manipulace s běžnými výjimkami

 

Pokud je pozorován abnormální šum nebo nadměrné vibrace, okamžitě zastavte stroj, abyste zkontrolovali dynamický rovnováhu Blade. Podle potřeby znovu kalibrace nebo nahraďte.

Pokud přesnost řezání náhle klesne, zkontrolujte opotřebení nebo nedostatečné mazání vodicí kolejnice, v případě potřeby přepracovejte parametry CNC.

 

Přísně po výše uvedených postupech údržby může být bezproblémový provozní doba CNC dvojitého sloupce řezacího stroje prodloužena o více než 50%a jeho zadržování přesnosti snižování může trvat 3 až 5 let. Doporučuje se vytvořitProtokol údržby zařízení, dokumentuje čas, obsah a nahrazení částí každé údržby na podporu správy plného životního cyklu zařízení.

 

17

 

6

 

9