V průmyslových scénářích, jako je instalace potrubí, komunální inženýrství a petrochemie, slouží svorky jako základní komponenty pro spojování potrubí a zajišťování podpěr. Jejich přesnost a efektivita zpracování přímo ovlivňuje kvalitu a průběh projektu.
Jako automatizované zařízení speciálně navržené pro výrobu svorek,upínací strojse stal nepostradatelným zařízením v moderní průmyslové výrobě díky výhodám standardizovaného zpracování a vysoké provozní efektivitě.
Základní definice a základní funkce upínacího stroje
Upínací stroj je specializované zařízení, které nepřetržitě tvaruje, řeže a děruje kovové desky (jako jsou ocelové pásy, pozinkované plechy a plechy z nerezové oceli) prostřednictvím mechanického převodu, hydraulického pohonu nebo systému číslicového řízení, čímž se nakonec vyrábí upínací příslušenství ve tvaru „U“-, „Ω“- nebo na zakázku- pro upevnění potrubí.
Jeho základní funkce lze shrnout do tří hlavních modulů:
Předúprava suroviny:
Podporuje podávání svitkových nebo pásových materiálů a eliminuje pnutí materiálu pomocí vyrovnávacího mechanismu, aby byla zajištěna přesnost při následném tváření. Některá zařízení jsou vybavena automatickým podávacím zařízením, které přesně řídí délku podávání podle nastavených parametrů a snižuje plýtvání materiálem.
Průběžný proces tvarování:
Prostřednictvím několika sad válcovacích nebo lisovacích lisů je kovový materiál postupně lisován do předem nastaveného tvaru příčného průřezu svorky. Během procesu tváření jsou rozměrové chyby monitorovány v reálném čase, aby byla zajištěna konzistence napříč každou šarží výrobků (s přesností ±0,1 mm).
Řezání a děrování hotového výrobku:
Podle technických požadavků je řezání svorek s pevnou délkou{0}}automaticky dokončeno, zatímco jsou současně děrovány otvory pro šrouby a polohovací otvory. Sekundární zpracování není vyžadováno a plně sestavené svorky jsou přímo vyráběny.
Struktura jádra a princip činnosti upínacího stroje
Ačkoli se různé typy upínacích strojů (hydraulické, mechanické a CNC) mírně liší ve struktuře, jejich základní součásti jsou v zásadě stejné. Níže je popsáno konstrukční složení a pracovní proces typického CNC upínacího stroje:
Struktura jádra
Systém krmení:
Obsahuje podávací stojan, nivelační stroj a podávací válec. Podávací válec, poháněný servomotorem, přesně řídí rychlost a délku podávání a je vhodný pro plechy o tloušťce 0,8–3 mm.
Tvarovací systém:
Skládá se z 10–16 tvářecích forem z legované oceli Cr12MoV. Formy lze vyměnit podle specifikací svorek (např. průměry 50–300 mm), aby byly splněny požadavky na různé velikosti trubek.
Systém děrování a řezání:
Používá hydraulicky poháněné razníky, které umožňují synchronní děrování s více stanicemi (průměry otvorů lze přizpůsobit). Řezací nůž je vyroben z-rychlořezné oceli, která zajišťuje hladké řezné plochy-bez otřepů a zabraňuje poškrábání potrubí nebo zranění obsluhy při následné montáži.
Řídicí systém:
Je vybaven dotykovou obrazovkou a řídicí jednotkou PLC, umožňuje přednastavení parametrů, jako je délka upínky, poloha děrovaného otvoru a výrobní množství. Podporuje funkce spuštění a nouzového zastavení jedním-tlačítkem, nabízí jednoduché ovládání a vysokou bezpečnost.
Pracovní princip
Podle specifikací upínačů nastaví operátoři v řídicím systému parametry, jako je délka podávání, počet děrovacích otvorů a intervaly řezání, a nainstalují odpovídající tvářecí a děrovací nástroje.
Po upevnění kovového svitku nebo plechu na nakládacím rámu rovnací stroj nejprve zploští materiál, aby se eliminovalo napětí vznikající při válcování.
Podávací válec pak rovnoměrně přivádí vyrovnaný materiál do tvarovacího systému, kde je postupně válcován a tvarován prostřednictvím několika sad forem, aby bylo zajištěno, že tvar průřezu svorky- splňuje konstrukční požadavky.
Vytvarovaný materiál je následně dopravován do děrovací stanice, kde hydraulický děrovač provádí děrovací operace v předem nastavených polohách. Materiál pak vstupuje do řezací stanice, kde je řezán na nastavenou délku pro vytvoření jednotlivých hotových upínek.
Nakonec jsou hotové svorky automaticky dopraveny do sběrného boxu pomocí dopravního pásu. Systém současně zaznamenává množství výroby a automaticky se zastaví, jakmile je dosaženo přednastaveného výkonu. Celý proces je plně automatizovaný a nevyžaduje žádné ruční zásahy.