Použitelné scénáře a projekty pro řezání ocelových tyčí, závitem a broušení výrobní linky

S výhodou výkonu, jako je účinná integrace, přesná kontrola a inteligentní adaptace, může pilaní lišty, závitem a výrobní linka pro broušení splňovat požadavky na zpracování na ocelové tyčinky různých měřítek a různé procesní požadavky. V následujících scénářích a typech projektů se široce používá:

V projektech výškové a super výškové budovy se v mnoha specifikacích používá velké množství ocelových tyčí. Požadavky na sílu a přesnost pro připojení ocelových tyčí jsou navíc extrémně vysoké. Produkční linka může nepřetržitě zpracovávat velké objemy a více specifikací ocelových tyčinek ze strukturálních ocelových tyčí s průměrem 12 mm až hlavní ocelové tyčinky s hlavním zatížením s průměrem 50 mm-efektivního dokončení celého procesu řezání, navzájem a mletí.

Například při výstavbě kancelářských a rezidenčních budov nad 30 podlaží je třeba denně zpracovávat tisíce ocelových tyčí. Kapacita výrobní linky ve výši 8 000 až 10 000 ocelových tyčí za 8 hodin může tuto poptávku snadno uspokojit, zatímco její míra kvalifikace hotového produktu přes 99,5% zajišťuje kvalitu připojení ocelového baru a splňuje požadavky na strukturální bezpečnost.

Přepravní projekty, jako jsou mosty, vysokorychlostní železnice a metro, mají přísné požadavky na přesnost a konzistenci zpracování ocelových tyčí. Zejména u klíčových částí, jako jsou předpjaté ocelové tyče a ocelové tyče mola, musí přesnost nitě dosáhnout třídy IT8 a koncový povrch musí splňovat standardy připojení s vysokou pevností.

Laserová polohovací linka produkční linky a funkce nastavení nití může ovládat chybu řezné délky v rámci ± 1 mm, zatímco plnost profilu vlákna přesahuje 95%a plně splňuje požadavky na komponenty, jako jsou prefabrikované můstkové paprsky, vysokorychlostní nadace železniční trati a segmenty metro.

Jeho 24hodinová kontinuální provozní schopnost může splňovat naléhavé požadavky ve velkých přepravních projektech a vyhýbat se zpoždění v důsledku nedostatečného zásobování ocelovým barem.

V projektech, jako jsou obecní silnice, čistírny odpadních vod a tunely městských energetických, zpracování ocelových barů zahrnuje různé profily a specifikace a staveniště jsou často omezeny na vesmír. Modulární design výrobní linky umožňuje flexibilní instalaci na staveništích nebo prefabrikovaných komponentních továrnách.

Parametry zpracování lze rychle přepínat přes dotykovou obrazovku, což umožňuje manipulaci s různými profily, jako je kulatá ocel a závitová ocel, aniž by došlo ke změně plísní semináře potřeb komponent, jako jsou opěrné stěny silnic, stěny odpadních vozů a podpěry tunelu.
Kromě toho jeho nízká spotřeba, energeticky úsporná konstrukce (snížení spotřeby energie jednotek o 30% ve srovnání s tradičním vybavením) snižuje náklady na energii městské inženýrství a odpovídá konceptu zelené konstrukce.

Při výstavbě průmyslových zařízení, jako jsou továrny, sklady a elektrárny, zpracování ocelových lišt nejenže zahrnuje velká množství, ale často vyžaduje vysoce pevné připojení pro bary s velkým průměrem (32–50 mm).

Vysoce účinný systém řezání výrobní linky snadno zpracovává ocelové tyčinky silného průměru a jeho multi-stanice broušení zajišťuje ploché konce a splňuje požadavky na sílu připojení pro klíčové části, jako jsou základy zařízení a sloupce nesoucí zátěž.

Například při stavbě hlavní rostliny tepelné elektrárny musí být ocelové tyčinky s velkým průměrem rychle zpracovávány a podle vysokých standardů. Kapacita a stabilita kvality výrobní linky poskytují silnou podporu pro hladké provádění projektů.

Produkce prefabrikovaných stavebních součástí---jako je desky, schody a balkony-požaduje vysoce standardizované rozsáhlé zpracování ocelových tyčí. Systém inteligentního recyklačního odpadu výrobní linky zvyšuje využití materiálu na více než 95%, čímž se snižuje náklady na suroviny pro prefabrikované podniky komponent a zlepšuje efektivitu výroby.