V oblastech výstavby infrastruktury, jako jsou budovy, mosty a tunely, slouží ocelové tyče jako nosné nosné-materiály. Jejich přesnost a efektivita zpracování přímo ovlivňuje kvalitu a průběh projektu. Jako klíčová součást zařízení při zpracování ocelových tyčí jeohýbačka ocelových tyčí je speciálně navržen pro ohýbání přímých ocelových tyčí do různých obloukových nebo prstencových tvarů, splňujících speciální požadavky na tvarování různých součástí. Je nepostradatelnou součástí moderních výrobních linek na zpracování ocelových tyčí.
Definice zařízení a základní funkce
Stroj na ohýbání ocelových tyčí, také známý jako stroj na válcování výztuže nebo stroj na ohýbání výztuže, je specializované zařízení, které využívá mechanický převod nebo hydraulický pohon k působení vnější síly na výztuž, což způsobuje plastickou deformaci a ohýbá ji do součástí s předem určenými poloměry oblouku.
Mezi jeho hlavní funkce patří především:
Tvarování oblouku:Toto je nejzákladnější funkce. Dokáže ohýbat za tepla-válcované žebrované tyče a hladké kruhové tyče o průměrech od φ6 do φ40 mm do oblouků s poloměry od desítek centimetrů do několika metrů-, jako jsou vnější prstence kruhových ocelových klecí, obloukové mostní tyče a výztužná žebra pro kruhové skladovací nádrže.
Více{0}}specifikace přizpůsobení:Změnou forem nebo úpravou parametrů zařízení se může přizpůsobit ocelovým tyčím různých průměrů a materiálů, dosáhnout více funkcí s jedním strojem a snížit investiční náklady na zařízení.
Automatizovaný nepřetržitý provoz:Plně automatický CNC model může realizovat plnou{0}}automatizaci procesu podávání, ohýbání, zaoblování, řezání a vykládání, což výrazně snižuje ruční zásahy a zvyšuje efektivitu výroby. Je zvláště vhodný pro-výrobní scénáře velkého rozsahu.
Při výběru ohýbačky ocelových tyčí je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím základním technickým parametrům, aby odpovídaly skutečným požadavkům na zpracování:
01
Rozsah vhodných průměrů ocelových tyčí
Toto je nejdůležitější parametr, který přímo určuje kapacitu zpracování zařízení. Běžný rozsah je φ6–φ40 mm a výběr by měl vycházet z běžně používaných průměrů tyčí v projektu.
02
Rozsah poloměru ohybu
Označuje minimální a maximální poloměry oblouku, které může zařízení zpracovat (např. minimálně 500 mm, maximálně 5000 mm). Volba by se měla řídit konstrukčními požadavky součásti.
03
Přesnost zpracování
Zahrnuje přesnost délky a přesnost úhlu. U vysoce-kvalitního vybavení může být chyba délky menší nebo rovna ±1 mm a úhlová chyba menší nebo rovna ±0,5 stupně .
04
Výkon motoru/tlak hydraulického systému
Určuje výstupní výkon zařízení. Čím větší výkon (nebo vyšší tlak), tím větší a pevnější ocelové tyče dokáže zpracovat.
Hlavní aplikační scénáře
Stroje na ohýbání ocelových tyčí jsou široce používány v infrastrukturních a průmyslových projektech. Mezi typické aplikace patří:
Stavební inženýrství:Zpracování kruhových sloupových třmenů, podlahových výztužných prstenců a proti{0}}plovoucích kotevních prstenců pro sklepy a-výškové budovy.
mostní inženýrství:Ohýbací ocelové tyče pro prstence mostních oblouků, vnější prstence klecí pilířů a obloukové- tyče pro zábradlí.
Tunelové inženýrství:Výroba obloukových tyčí pro ostění tunelů a prstencových tyčí pro rámy segmentových štítů.
Speciální inženýrství:Zpracování výztužných prstenců pro kruhové nádrže, sila a konstrukce pro skladování ropy, jakož i prstencové kotevní tyče pro základy velkých zařízení.
Provozní pokyny
Před-školení:Operátoři musí být obeznámeni se strukturou zařízení, pracovními principy a provozními postupy. Neoprávněný provoz je přísně zakázán.
Nastavení parametrů:Nastavte délku podávání, úhel ohybu a další parametry na základě požadavků na průměr tyče a poloměr ohybu. Před hromadnou výrobou proveďte zkušební ohyb.
Bezpečnostní kontrola:Před spuštěním zkontrolujte všechny součásti, hydraulické a elektrické systémy a ujistěte se, že jsou na místě bezpečnostní zařízení. Provoz s poruchami je přísně zakázán.
Standardní provoz:Během zpracování se nedotýkejte pohyblivých částí nebo ohnutých částí. Je-li nutné seřízení nebo čištění, zastavte stroj a odpojte napájení, abyste předešli nehodám.
Údržba a péče
Denní údržba:Po každodenní práci očistěte ocelové úlomky a prach, zkontrolujte hladinu maziva a hydraulického oleje a utáhněte všechny uvolněné šrouby.
Pravidelná údržba:Každý týden promažte díly převodovky (jako jsou ozubená kola a ložiska), jednou měsíčně vyměňte filtr hydraulického oleje a čtvrtletně provádějte úplnou kontrolu výměnou opotřebovaných dílů, jako jsou ohýbací kola a svorky.
Dlouhodobé-úložiště:V případě dlouhodobé{0}}nečinnosti stroj důkladně vyčistěte, natřete-antikorozním olejem, přikryjte jej a uložte jej v suchém, dobře{2}}větraném prostředí, aby nedošlo ke korozi.