Pracovní princip
The svařovací stroj na válcování ocelové klecezpůsobila revoluci v tradičním výrobním procesu ocelové klece se svým automatizovaným a numericky řízeným provozním režimem. Základní pracovní mechanismus je následující: Podle konstrukčních požadavků obsluha nejprve ručně vloží hlavní výztužné tyče do odpovídajících kruhových otvorů pevné otočné desky, protáhne je otvory v pohyblivé otočné desce a zajistí je na místě. Dále jsou konce stočených tyčí (tj. navíjecích tyčí) přivařeny k hlavní tyči. V této fázi je zařízení aktivováno a pevný rotující disk a pohyblivý rotující disk se otáčejí synchronně. Jak se pohybující disk otáčí, pohybuje se také dozadu po předem nastavené dráze. Během tohoto procesu jsou navíjecí tyče rovnoměrně navíjeny kolem hlavních tyčí, zatímco svařování -automaticky nebo ručně- se provádí v průsečíkech navíjecích tyčí a hlavních tyčí, dokud není ocelová klec plně vytvořena.
Tento pracovní režim spoléhá na PLC (Programmable Logic Controller) pro přesné řízení. Před-nastavením klíčových parametrů, jako je rozteč třmínků, PLC koordinuje rotační a lineární rychlosti zařízení, aby zajistila přesnost roztečí,-zcela překonává výzvy řízení přesnosti v ruční výrobě.
Přehled pozoruhodných vlastností vybavení
Výrazně zlepšená efektivita zpracování: Například při běžné týmové konfiguraci pěti lidí na směnu pracujících ve dvou směnách dokáže deset pracovníků vyrobit více než 20 ocelových klecí, z nichž každá je dlouhá až 12 metrů, za jediný den. Proces zahrnuje přípravu materiálu, svařování rolí, instalaci výztužných žeber, detekční trubice, vodicí bloky a další. Tento efektivní provoz výrazně zkracuje výrobní cyklus a splňuje vysoké-intenzity a rychlé{5}}požadavky moderních inženýrských projektů.
Stabilní a spolehlivá kvalita: Numerické ovládání a mechanizovaný provoz zajišťují rovnoměrnou vzdálenost mezi hlavními a navíjecími tyčemi s extrémně malými odchylkami průměru-plně splňujícími příslušné normy. V minulosti vyžadovala ruční výroba časté kontroly ze strany vedoucích. Dnes jsou mechanicky zpracované klece natolik konzistentní, že se většinou upouští od kontrol, což zvyšuje důvěryhodnost projektu i celkovou kvalitu stavby.
Snížené náklady na materiál: V procesu napínání třmenů stroj na svařování válců eliminuje potřebu přeplátovaných spojů. Ve srovnání s tradičními ručními metodami se tím ušetří asi 1,5 % materiálu, sníží se náklady na pořízení a zvýší se ekonomické výhody, zejména u velkých-projektů.
Větší pohodlí při stavbě: Klece zpracované svařovacím strojem mají vysoce rovnoměrné rozložení hlavních tyčí po obvodu. To usnadňuje překrývání více klecí, snižuje-dobu zvedání na místě a urychluje postup projektu. Mechanizované zpracování také zajišťuje stálou kvalitu a snižuje riziko nákladné přepracování.
Ocelové klece jsou jako nepostradatelná součást ve stavebnictví široce používány v mnoha oblastech a při jejich výrobě hrají zásadní roli svařovací stroje. Při stavbě mostů,-ať už běžné dálniční mosty nebo vysokorychlostní{2}}železniční mosty-vyžadují pilotové základy velké množství přesně dimenzovaných a vysoce kvalitních-klecí. Válcované-klece plně splňují tyto přísné požadavky.
U výškových{0}}staveb závisí odlévání--pilot pro podzemní základy také na klecích vyrobených válcovými svařovacími stroji, aby byla zajištěna strukturální stabilita. Kromě toho v projektech ochrany vody a vodních elektráren, jako jsou základy přehrad a základů pilotů v přístavech a docích, účinnost a kvalita svařovacího stroje poskytuje silnou podporu pro hladké provádění projektu.